1. Точный размер заготовки и плохая обработка поверхности
Причины: Наконечник инструмента поврежден и не острый; станок резонирует и размещение не стабильно; станок имеет явление ползучести; технология обработки не соответствует требованиям.
Решение: Если инструмент изношен или поврежден, он не острый, переточите его или выберите лучший инструмент для повторной калибровки; если станок резонирует или его расположение неустойчиво, отрегулируйте уровень, заложите фундамент и закрепите его ровно; причиной ползучести станка является волочение. Направляющие пластин сильно изношены, а шарики винтов изношены или ослаблены. Необходимо обратить внимание на техническое обслуживание станка. После выхода на работу необходимо очистить проволоку и вовремя добавить смазочное масло, чтобы уменьшить количество конфликтов; выбрать смазочно-охлаждающую жидкость, подходящую для обработки заготовки, и удовлетворить требования к обработке других процессов. В этом случае старайтесь использовать более высокую скорость вращения шпинделя.
2. Заготовка имеет явление конического размера головки
Причины: Уровень станка не отрегулирован должным образом, один из них высокий, а другой низкий, и размещение не стабильно; при повороте длинной оси материал посвящения относительно твердый, и инструмент глубоко съедает нож, что приводит к явлению отпускания ножа; наперсток задней бабки и шпиндель не концентричны.
Решение: Используйте спиртовой уровень для регулировки уровня станка, заложите прочный фундамент и закрепите станок, чтобы повысить его долговечность; выберите разумный процесс и соответствующую подачу резания, чтобы предотвратить нагрузку на инструмент и позволить ему работать; отрегулируйте заднюю бабку.
3. Фазовый свет драйвера в норме, но размер обрабатываемой заготовки большой и маленький.
Причины: Каретка станка долгое время работает на высокой скорости, что приводит к износу винта и подшипника; точность повторного позиционирования держателя инструмента неточна при длительном использовании; каретка может точно возвращаться в начальную точку обработки каждый раз, но размер заготовки все равно изменяется. Причиной этого явления, как правило, является главный вал, а высокоскоростное качение главного вала вызывает серьезный износ подшипника, что приводит к изменению размера обработки. Обработка металла WeChat, содержание хорошее, на него стоит обратить внимание.
Решение: с помощью циферблатного индикатора прислонитесь к нижней части держателя инструмента, скорректируйте программу фиксированного цикла через систему, проверьте повторяемость каретки, отрегулируйте зазор между винтами и замените подшипник; с помощью циферблатного индикатора проверьте повторяемость держателя инструмента, отрегулируйте станок или замените держатель инструмента; с помощью циферблатного индикатора проверьте, точно ли заготовка возвращается в начальную точку программы после обработки заготовки. Если да, отремонтируйте шпиндель и замените подшипник.
4. Размер заготовки на несколько миллиметров отличается от фактического размера, или имеется большое изменение по определенной оси
Причины: Скорость быстрого позиционирования слишком высока, и привод и двигатель не могут отреагировать; после длительного конфликта и износа механический винт тяговой пластины и подшипник слишком тугие и заклинивают; держатель инструмента слишком свободен после замены инструмента, и фиксация не плотная; процедура коррекции Если это неправильно, головка и хвост не реагируют или отменяют компенсацию инструмента; неправильно установлено электронное передаточное число или угол шага системы.
Решение: Если скорость быстрого позиционирования слишком высока, отрегулируйте скорость ГО соответствующим образом, а скорость и время ускорения и замедления резания сделайте так, чтобы привод и двигатель работали нормально при повышенной рабочей частоте; после износа станка подшипники каретки и винтового крана слишком тугие, если они заклинили, необходимо отрегулировать и исправить их; если держатель инструмента слишком свободен после замены инструмента, проверьте, удовлетворительно ли время обратного хода держателя инструмента, проверьте, не изношен ли турбинный червяк внутри держателя инструмента, не слишком ли велик зазор, не слишком ли ослаблено устройство и т.д.Если это вызвано программой, необходимо пересмотреть программу, улучшить ее в соответствии с требованиями чертежа заготовки, выбрать разумную технологию обработки и написать правильную программу в соответствии с инструкциями руководства; Повреждены ли такие параметры, как передача и угол шага, это явление можно измерить с помощью циферблатного индикатора.
5. Эффект обрабатывающей дуги не идеален, а шкала не на месте
Причины: Перекрытие частот вибрации вызывает резонанс; технология обработки; необоснованные настройки параметров, чрезмерная скорость подачи и обработка дуги вне шага; ослабление из-за большого зазора между винтами или вне шага из-за чрезмерной затяжки винта; износ синхронного ремня.
Решение: выясните детали, которые имеют резонанс, измените их частоту, чтобы предотвратить резонанс; учитывайте технологию обработки материала заготовки и составляйте программу разумно; для шагового двигателя скорость обработки F не должна быть установлена слишком большой; прочно ли установлен станок, плавно ли он размещен и не перетянут ли пластина после износа, увеличивается ли зазор или ослаблен держатель инструмента и т. д.; замените зубчатый ремень. Обработка металла WeChat, содержание хорошее, стоит обратить внимание.
6. В массовом производстве заготовки иногда выходят за пределы допусков
Причина: необходимо тщательно проверить приспособление для оснастки, и, учитывая метод работы оператора и надежность зажима, необходимо улучшить оснастку из-за изменения размера, вызванного зажимом, чтобы рабочие могли попытаться предотвратить ошибку, вызванную человеческой небрежностью; система ЧПУ Может колебаться из-за внешнего источника питания или активно генерировать импульсы помех после нарушения, которые будут переданы на привод, заставляя привод принимать оставшиеся импульсы и приводить в действие двигатель, чтобы устранить или уменьшить явление.
Решение: Понять и усвоить его правила, попытаться использовать некоторые методы борьбы с помехами, такие как: сильный электрический кабель помехи с сильным электрическим полем и слабый электрический сигнал сигнальной линии блока, добавить анти-помех поглощения конденсатора и использовать экранированный провод для блокировки, кроме того, проверить провод заземления ли соединение твердо, заземление контакт близко, и все анти-помех меры принимаются, чтобы предотвратить систему от нарушения.
7. Обработка определенного процесса заготовки изменена, а масштаб других процессов точен
Причина: Являются ли параметры этой блок-программы разумными, находятся ли они в пределах зарезервированной дорожки, и соответствует ли формат программирования требованиям руководства.
Решение: В сегменте программы резьбы имеются случайные зубья, и шаг неправильный, тогда сразу же подумайте о периферийном оборудовании (энкодере) для обработки резьбы и объективных факторах этой функции.
8. Каждый процесс обработки заготовки имеет свойство увеличиваться или уменьшаться
Причины: ошибки программирования; необоснованные настройки параметров системы; неправильные настройки оборудования; регулярная и периодическая замена компонентов механической трансмиссии
Решение: Проверьте, выполняются ли инструкции, используемые программой, в соответствии с требованиями, указанными в руководстве. Об этом можно судить по индикатору циферблата. Установите индикатор циферблата в начальной точке программы и позвольте каретке вернуться в начальную позицию после завершения программы, а затем повторите выполнение. Даже если вы исследуете результаты и усвоите правила; проверьте, установлены ли параметры системы разумно или рассматривается возможность их изменения; отвечает ли соответствующее оборудование станка требованиям, указанным в параметрах муфты расчета соединения, и является ли импульсный эквивалент точным; проверьте, повреждена или нет передаточная часть станка, шестерни Проверьте, является ли муфта равномерной, проверьте, нет ли периодических и регулярных неисправностей, и если да, проверьте основные детали и устраните их.
9. Изменения масштаба, вызванные системой, нестабильны
Причина: необоснованная настройка параметров системы; нестабильное рабочее напряжение; система нарушена внешними воздействиями, что приводит к потере синхронизации; конденсаторы были добавлены, но импеданс между системой и драйвером не совпадает, что приводит к потере полезных сигналов; передача сигнала между системой и драйвером ненормальная; повреждение системы или внутренняя неисправность.
Решение: слишком ли велики скорость и время разгона, разумны ли скорость шпинделя и скорость резки, не приводит ли коррекция параметров оператором к изменению производительности системы; установите оборудование для стабилизации напряжения; убедитесь, что провод заземления надежно подключен, а контакт импульсного выхода привода Добавьте поглощающие помехи конденсаторы; выберите соответствующую модель конденсатора; проверьте, экранирована ли линия подключения сигнала между системой и драйвером, надежно ли соединение, и проверьте, не пропадает ли или не добавляется ли импульсный сигнал системы; отправьте на завод для ремонта или замены материнской платы.