С применением пятиосевого обрабатывающего центра в различных областях все больше и больше растет тема пятиосевой обработки. Например, почему все больше и больше производителей стремятся использовать пятиосевое оборудование для обеспечения высокого качества обработки? Сегодня мы рассмотрим эти вопросы:
Значение существования 5 осей:
Цикл обновления нового продукта сокращается, стоимость вынуждена снижаться, традиционная технология не может удовлетворить требования к поставке; качество и количество продукта зависят от трудозатрат, а трудозатраты становятся все выше и выше; электроэрозионная обработка требует обработки электродов, которая имеет высокую стоимость процесса, низкую эффективность, низкое качество и может заменить пять осей. Созревание технологии трехосной обработки приводит к жесткой конкуренции однородности.
В условиях гомогенизированной конкуренции только уникальная технология или работа, которую не могут выполнить другие, может выделиться, что и привело к появлению пятиосевой обработки.
Пятиосевая характеристика:
Пятиосевой обрабатывающий центр находится в трех осях на основе увеличения A/B/C двух осей вращения, его характеристики заключаются в увеличении двух осей вращения и линейной оси связи и структуры. Пятиосевая связь делает эффективность обработки быстрее. Наклонная структура оси C, подшипник больше, лучшая жесткость.
Основные ценности 5 осей:
Точность:
Трудно достичь высокой точности при трехкоординатной обработке некоторых сложных многосторонних изделий, а время ручного вмешательства очень велико. Но пятиосевая обработка может реализовать быстрое позиционирование обработки, в основном из следующих аспектов, чтобы увеличить точность обработки продуктов:
1) Представьте пятиосевое приспособление;
2) Сократите процесс зажима;
3) Отсутствует ручное зажатие, уменьшается погрешность зажатия;
4) Необходимо найти только одну систему координат, чтобы сократить количество ошибок при ручном управлении;
5) Уменьшите соотношение длины и диаметра инструмента и уменьшите риск возникновения пружинного лезвия.
Качество поверхности:
Пять осей позволяют улучшить качество обработки поверхности заготовки со следующих точек зрения:
1) Используйте инструменты меньшей длины и диаметра для повышения стабильности обработки;
2) Уменьшите процесс разгрузки, вся поверхность будет более однородной;
3) Используйте боковую кромку шарикового ножа для обработки и улучшения качества поверхности заготовки.
.
Эффективность:
Пять осей позволяют повысить эффективность обработки заготовок со следующих точек зрения:
1) Используйте инструменты с меньшей длиной и диаметром, чтобы увеличить подачу при обработке;
2) Используйте пятиосевую обработку навески для уменьшения технологии разгрузки;
3) Для обработки используйте боковую кромку шарикового ножа, а для увеличения подачи при обработке - инструмент с несколькими кромками.
Концепция пятиосевой КХД:
1) Качество -1 точка использования → повышение точности обработки для устранения влияния точности инструмента.
2)Снижение затрат - использование полного лезвия → снижение затрат Разделите область использования полного лезвия шарикового ножа, используйте все эффективные лезвия, продлевайте срок службы инструмента и снижайте затраты на инструмент.
3) Количество режущих кромок увеличено, подача удвоена, а время обработки сокращено.
https://www.youtube.com/watch?v=sFFE7p2qNAQ
Запрос котировки