Ручной токарный станок
Компания BORUI специализируется на производстве различных малых, легких и тяжелых обычных токарных станков, используя высокопрочные отливки, расширенные направляющие и ручные токарные станки с повышенной стабильностью.
Запрос Цитировать!В чем преимущества ручных токарных станков BORUI?
Ручные токарные станки BORUI представляют собой наследие и инновации изысканного мастерства. В высокоточных областях, таких как производство пресс-форм, наши ручные токарные станки превосходят все остальные. Они обладают отличным контролем и стабильностью. Каждое устройство проходит строгий контроль качества, что позволяет операторам достигать микронной точности обработки. Независимо от того, являетесь ли вы экспертом-технологом или производителем деталей, используйте ручные токарные станки BORUI. Они воплотят ваши мечты о точной обработке в реальность.
Простое управление
Ручные станки проще в эксплуатации, чем станки с ЧПУ. Пользователям необходимо овладеть лишь некоторыми базовыми навыками.
Простое обслуживание
Ручные станки просты в обслуживании. В них нет систем ЧПУ, поэтому затраты на их обслуживание ниже, чем у станков с ЧПУ.
Низкая инвестиционная стоимость
Ручные станки дешевле станков с ЧПУ. Они лучше подходят для небольших предприятий.
Широкий спектр применения
Ручные станки могут работать со многими материалами и процессами. Они лучше подходят для нестандартных, мелкосерийных работ.
Области применения ручного токарного станка
Основные применения в производстве
В обрабатывающей промышленности ручные токарные станки широко используются в производстве электроники, скобяных изделий, игрушек, пластмасс и других отраслях. Их точная обработка отвечает высоким требованиям, предъявляемым к деталям в этих отраслях.
Ручные токарные станки могут эффективно и точно обрабатывать детали:
- Цилиндрические детали (например, валы и шестерни)
- Торцевые и внутренние поверхности (например, втулки подшипников и сердечники клапанов)
- Сложные вращающиеся поверхности (например, коленчатые валы и червячные передачи)
- Резьбовые детали (например, болты и гайки)
Требования к высокоточной обработке
Как ручные токарные станки, так и токарные станки с ЧПУ могут достигать высокой точности обработки, а допуски могут контролироваться в пределах плюс-минус 0,01 мм. Благодаря этой особенности ручные токарные станки широко используются в областях с чрезвычайно высокими требованиями к точности, таких как аэрокосмическая промышленность и медицинское оборудование.
В аэрокосмической отрасли ручные токарные станки позволяют обрабатывать сложные детали. Это обеспечивает качество самолетов и спутников.
В производстве медицинского оборудования они изготавливают высокоточные искусственные суставы и хирургические инструменты.
Адаптация материалов
Ручные токарные станки могут обрабатывать такие распространенные металлы, как железо, медь и алюминий. Они также могут работать с другими типами материалов, например с титаном. Это дает различным отраслям промышленности возможность выбора материала.
Межотраслевое применение
Помимо вышеперечисленных областей, ручные токарные станки также широко используются в автомобилестроении, производстве электроники, судостроении, военной промышленности и других отраслях. В автомобилестроении ручные токарные станки обрабатывают ключевые детали, например, детали двигателя и трансмиссии. В электронике они производят мелкие и хрупкие детали, например металлические корпуса и разъемы для мобильных телефонов и компьютеров.
Отзывы покупателей
Часто задаваемые вопросы о ручных токарных станках BORUI
Q1: Каков гарантийный срок на ручные токарные станки BORUI?
A: Один год.
Q2: Сколько опыта мне нужно для работы на ручных токарных станках BORUI?
A: Для квалифицированной работы на ручном токарном станке обычно требуется 1-2 года времени и накопления опыта. Этот процесс включает в себя изучение базовых знаний, отработку простых операций, обработку сложных деталей, самостоятельную работу и решение проблем, а также несколько этапов освоения и совершенствования.
На этапе получения базовых знаний необходимо освоить работу с системой ЧПУ, основные принципы программирования, выбор и использование инструментов и т. д. Этот этап обычно занимает около 3 месяцев.
На этапе отработки простых операций следуйте приведенным процедурам, чтобы выполнить несколько начальных операций обработки. Это поможет вам почувствовать себя в работе и усовершенствовать свои навыки. Этот процесс занимает около 3-6 месяцев.
После перехода на этап обработки сложных деталей необходимо приобрести более сложные навыки программирования и организации процесса, что обычно занимает 6-12 месяцев.
Этап самостоятельной работы и решения проблем - ключевой поворотный момент. Он знаменует собой переход от ученика к квалифицированному работнику. Этот этап занимает около 1-2 лет.
Наконец, чтобы достичь уровня мастерства, необходимо постоянно накапливать опыт и совершенствовать навыки, что является непрерывным процессом.
Q3: Какие материалы могут обрабатывать ручные токарные станки BORUI?
A: Ручные токарные станки могут обрабатывать углеродистую сталь, железо, латунь, пластик, нержавеющую сталь, HDPE, ABS, PPS, бронзу, титановый сплав, алюминий, магниевый сплав, PC, красную медь, PEEK и т.д. Эти материалы могут обрабатываться на ручных токарных станках различными способами, такими как точение, сверление, развертывание и т. д.
Ручные токарные станки в основном используются для обработки вращающихся деталей, таких как длинные и короткие валы. Вращение заготовки и линейное перемещение инструмента отрезает цилиндрическую поверхность.
Кроме того, на ручных токарных станках можно обрабатывать конические поверхности, криволинейные поверхности и резьбу. Вы можете добиться различных результатов, регулируя вращение заготовки и перемещение инструмента.
Для механической обработки деталей некоторые пластмассы подходят для ручных токарных станков. К ним относятся ABS, нейлон PA6, нейлон PA66, ПВХ и POM. Они обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Поэтому они широко используются в машиностроении, автомобилестроении и электронике.
Вопрос 4: Как вы проводите ежедневное техническое обслуживание ручных токарных станков?
A: Обслуживание и уход за ручными токарными станками включает в себя следующие аспекты:
- Обслуживание направляющих и подшипников: Направляющие и подшипники являются основными деталями, которые необходимо обслуживать при работе ручного токарного станка. Эти детали необходимо часто чистить и смазывать, чтобы обеспечить их нормальную работу. Если направляющие шины или подшипники повреждены или шумят, остановитесь и осмотрите детали. Замените все поврежденные детали.
- Обслуживание системы привода: Если ручной токарный станок имеет зубчатый привод, необходимо следить за плавностью хода во время работы. Если наблюдается тряска или ненормальные звуки, возможно, в системе привода есть повреждения или посторонние предметы, которые необходимо своевременно отрегулировать или очистить.
- Ежедневный осмотр и техническое обслуживание: При ежедневном использовании убедитесь, что ручной токарный станок работает нормально. Прислушайтесь, нет ли посторонних звуков или вибраций. При обнаружении каких-либо отклонений немедленно устраните их. Кроме того, необходимо очищать железные опилки с направляющих и механизмов передачи, чтобы поддерживать оборудование в чистоте.
- Обслуживание системы смазки: Регулярно проверяйте и добавляйте смазочное масло, чтобы обеспечить бесперебойную смазку всех поверхностей скольжения и направляющих рельсов. В то же время проверяйте масляный бак и уровень масла в механизме трансмиссии, чтобы поддерживать уровень масла на высоте
- Проверка крепежных элементов: Регулярно проверяйте и затягивайте крепежные элементы токарного станка. Это позволит сохранить соединение всех деталей и избежать нестабильной работы из-за ослабления.
Вышеперечисленные меры помогут продлить срок службы токарного станка. Они также повысят эффективность и безопасность работы.
Q5: Каков максимальный размер обработки ручных токарных станков BORUI?
A: Максимальный диаметр обработки составляет 400-800 мм, а максимальная длина обработки - 750-3000 мм.
Руководство по эксплуатации токарного станка
Основные этапы работы на ручном токарном станке включают в себя: подготовку перед включением, шаги по включению, ручное управление и меры предосторожности.
- Прежде всего, очень важна подготовка перед включением. Убедитесь, что рабочая зона чистая и аккуратная. Никакой мусор не должен мешать работе оборудования.
- Убедитесь, что розетка соответствует требованиям оборудования. Напряжение должно быть стабильным и не перегруженным. Также проверьте целостность проводов и штекеров. Используйте средства индивидуальной защиты, включая защитные каски, очки и беруши.
- Следующий шаг - включение: сначала включите питание, найдите выключатель питания токарного станка с ЧПУ, который обычно расположен на передней или боковой панели шкафа управления, и аккуратно нажмите или поверните его в положение "ON".
- После включения питания система начинает самопроверку, и на экране отображается ход самопроверки. Дождавшись завершения самопроверки, система переходит в состояние ожидания.
- Затем вводятся такие параметры, как размер заготовки, инструмент, скорость резания и скорость подачи. Некоторые токарные станки с ЧПУ, особенно металлорежущие инструменты, могут нуждаться в предварительном нагреве. Это снижает влияние тепловой деформации на точность обработки.
- Перед окончательной обработкой выполняется ручная проверка. Она позволяет убедиться, что оси станка движутся нормально, без посторонних звуков и вибраций. Во время ручной проверки обратите внимание на следующее: При наблюдении и изучении работы токарного станка сначала выключите станок. При запуске токарного станка вращение вперед, остановка и реверс контролируются подъемной штангой. Тумблер устанавливает регулировку скорости в соответствии с диаграммой.
- При линейной резке рычаг управления регулирует направления осей Z и X. Выберите подходящую скорость подачи режущего инструмента, обычно около 500 об/мин, а величину подачи - около 0,12.
- Обратите внимание на безопасность во время обработки. Во избежание опасности лучше не надевать перчатки. Кроме того, выбирайте подходящую смазочно-охлаждающую жидкость. Это продлит срок службы инструмента и повысит точность.
- Наконец, при работе с ручным токарным станком необходимо соблюдать следующие меры предосторожности: Во время резки надевайте защитные очки, чтобы предотвратить попадание отходов в глаза. Выбирайте подходящую смазочно-охлаждающую жидкость и инструменты для обеспечения качества обработки.
Работайте в соответствии с опытом. Хотя расчет условий обработки важен, опыт также незаменим. Не надевайте перчатки во время работы. Они могут занести отходы в токарный станок и стать причиной опасности.
Токарные станки с ручным управлением Советы по обслуживанию
Обслуживание и уход за ручными токарными станками включает в себя следующие аспекты:
Обслуживание направляющих и подшипников:
Во время работы ручного токарного станка направляющие и подшипники являются основными деталями, требующими технического обслуживания. Эти детали необходимо часто чистить и смазывать, чтобы обеспечить их нормальную работу. Если направляющие или подшипники повреждены или шумят, остановитесь и осмотрите детали. Замените все поврежденные детали.
Обслуживание системы привода:
Если ручной токарный станок оснащен зубчатым приводом, необходимо следить за плавностью хода во время работы. Если наблюдается тряска или странные звуки, возможно, привод поврежден или в нем есть мусор. Его необходимо своевременно отрегулировать или очистить.
Ежедневный осмотр и техническое обслуживание:
При ежедневном использовании необходимо проверять, нормально ли работают все части ручного токарного станка, нет ли ненормального шума или вибрации. При обнаружении каких-либо отклонений немедленно примите меры. Кроме того, необходимо регулярно очищать направляющие и передаточный механизм от железных опилок, чтобы поддерживать оборудование в чистоте.
Обслуживание системы смазки:
Регулярно проверяйте и добавляйте смазочное масло, чтобы обеспечить бесперебойную смазку всех поверхностей скольжения и направляющих рельсов. Одновременно проверяйте масляный бак и уровень масла в трансмиссионном механизме, чтобы поддерживать уровень масла на высоте.
Проверка крепежа:
Регулярно проверяйте и затягивайте крепежные элементы токарного станка. Это позволит избежать нестабильной работы из-за ослабления.
Вышеперечисленные меры могут продлить срок службы ручного токарного станка. Кроме того, они повышают эффективность и безопасность работы.