1. Что такое инструменты обрабатывающего центра：
Инструмент, используемый в обрабатывающем центре, состоит из универсального инструмента (также известного как рабочая головка или инструментальная головка) и инструментальной ручки, соответствующей конусному отверстию на переднем конце шпинделя обрабатывающего центра. В приложении, в соответствии с требованиями обрабатывающего центра станок, требования приспособления, заготовки материал производительность, процедура обработки, резки количество и другие связанные факторы правильный выбор инструментов. Общий принцип выбора инструмента: простота установки и настройки инструмента, хорошая жесткость, долговечность и высокая точность. Исходя из соображений обеспечения безопасности и выполнения требований к обработке, длина инструмента должна быть как можно меньше, чтобы повысить его жесткость.
В обрабатывающем центре станка различные инструменты устанавливаются в библиотеку инструментов, в соответствии с положениями программы автоматической смены инструмента. Поэтому необходимо использовать стандартную инструментальную рукоятку для того, чтобы сверление, растачивание, расширение, фрезерование и другие процессы с инструментом можно было быстро и точно установить на шпиндель станка. Программисты должны полностью понимать конструктивные размеры рукоятки инструмента, используемого на станке, метод регулировки и диапазон регулировки, чтобы определить радиальный и осевой размер инструмента во время программирования.
2. Тип инструмента обрабатывающего центра：
Инструмент, используемый в станках обрабатывающего центра, должен соответствовать характеристикам высокой скорости, высокой эффективности и высокой степени автоматизации обрабатывающего центра. Часть рукоятки инструмента должна быть соединена с общим инструментом и установлена на шпинделе станка. Из-за различных типов обрабатывающих центров, тип и размер части рукоятки инструмента не одинаковы. JT (ISO7388) представляет собой конический хвостовик станка обрабатывающего центра (с зажимным пазом для манипулятора), цифры за соответствующим номером конуса ISO, такие как 50, 45 и 40 соответственно представляют собой большой диаметр конца 69. 85, 57. 15 и 44. 45 мм с конусом 7:24. ST (ISO297) представляет собой конический хвостовик общего станка с ЧПУ (без зажимного паза для манипулятора), и числовое значение такое же, как у класса JT. BT (MAS403) используется для японского стандарта MAS403 с соединением зажимного паза для манипулятора.
3.Как выбрать инструмент:
Процесс резания инструмента очень сложен, и на него влияет множество факторов. Выбирайте для обработки всех видов высококачественных заготовок, ищите титан Hao машины, в фрезерной обработки, материал инструмента производительность, тип инструмента, инструмент геометрические параметры, скорость резания, глубина резания и подачи влияют на силу резания, таким образом, влияя на весь процесс системы, в конечном итоге влияет на точность обработки и качество. В обрабатывающем центре станка для обработки, скорость шпинделя, как правило, по крайней мере, в 1-2 раза выше, чем скорость шпинделя обычного станка, поэтому в обрабатывающем центре для фрезерной обработки, выберите инструмент, чтобы сделать размер инструмента и размер поверхности обрабатываемой заготовки.
Для фрезерования поверхности следует выбирать не тяжелые шлифовальные твердосплавные концевые фрезы или концевые фрезы. Обычно используют два раза для прохода инструмента, при первом проходе инструмента лучше всего использовать концевую фрезу для грубого фрезерования, по поверхности заготовки непрерывно ходить инструментом. Выбирайте ширину каждого режущего инструмента и диаметр фрезы так, чтобы след от стыка не влиял на точность чистового фрезерования. Поэтому припуск на обработку большой и неравномерный, диаметр фрезы нужно выбирать меньший.
При чистовой обработке диаметр фрезы следует выбирать больше, лучше всего, чтобы она охватывала всю ширину обрабатываемой поверхности. В реальной работе, при полуфинишной и финишной обработке поверхности, как правило, используется сменная фреза с плотными зубьями, которая позволяет достичь идеального качества обработки поверхности, даже может реализовать фрезерование вместо шлифования. Плотные зубья фрезы значительно увеличивают скорость подачи, тем самым повышая эффективность резания. При резке плоскости можно установить от 2 до 4 зубьев.
Короче говоря, обрабатывающий центр станок является более сложной системой, как правильно выбрать в соответствии с реальной ситуацией, является программист должен освоить. Только для того, чтобы обрабатывающий центр инструмент структуры и выбора имеют полное понимание и понимание, в реальной работе, чтобы гибко использовать, повысить эффективность работы и безопасность производства.