Фрезерные станки имеют огромное значение для обрабатывающей промышленности. Они помогают резать и придавать форму различным материалам с высокой точностью. Однако их производительность и точность зависят от того, правильно ли вы их используете. К сожалению, люди не пользуются большинством этих станков из-за недостаточной осведомленности. Это побудило меня написать о том, как пользоваться фрезерным станком.
Небольшие ошибки приводят к серьезным последствиям. Это верно и в отношении фрезерных станков. Поэтому люди начинают считать, что их станки неисправны. На самом деле все дело в том, как правильно использовать условия работы станка. Я расскажу вам, как избежать этих мелких ошибок. Итак, давайте приступим к обсуждению правильного пути!
Части фрезерного станка
Прежде чем перейти к центральной части, давайте обсудим различные части фрезерных станков. Как только вы поймете эти части, их использование станет намного проще. Кроме того, эти компоненты должны работать слаженно. Если какой-либо из них выйдет из строя, вы не сможете получить точные результаты. Ниже приведена таблица, показывающая функциональность каждого элемента:
| Часть | Роль |
| База | Обеспечивает устойчивость всего фрезерного станка. |
| Колонка | Удерживает шпиндель станка |
| Колено | Поддерживает стол и может перемещать его вверх или вниз. |
| Таблица | Поверхность, на которую устанавливается заготовка. Ее также называют рабочим столом. |
| Шпиндель | Вращает и удерживает режущий инструмент для резки и придания формы материалу. |
| Питание | Автоматическое перемещение стола для последовательной и плавной резки. |
| Панель управления | Позволяет оператору программировать и управлять станком (характерно для станков с ЧПУ). |
Вы должны понимать эти детали, чтобы избежать любых проблем. Например, вы должны знать, как установить режущий инструмент на шпиндель. Аналогично, вы должны знать, как зажать заготовку на рабочем столе. Как правило, люди не обращают внимания на понимание функциональности этих деталей.
В результате они допускают некоторые непреднамеренные ошибки. К ним можно отнести неправильное расположение режущих инструментов или отсутствие должной фиксации заготовки на столе. Несмотря на эти ошибки, станок работает. Но при этом точность работы снижается. В этой статье вы получите множество советов, как избежать этих непреднамеренных ошибок.
Как пользоваться фрезерным станком?
При работе с фрезерным станком необходимо соблюдать некоторые правила безопасности. Надевайте защитные очки и маски, чтобы стружка на заготовке не мешала вам. Кроме того, старайтесь держаться подальше от режущих инструментов, когда они движутся. Нарушение техники безопасности во время работы может привести к серьезным последствиям. Давайте перейдем к обсуждению полезных советов и правильных способов использования фрезерного станка.
1- Выбор фрезы
Прежде всего, необходимо выбрать подходящий режущий инструмент. Помните, что существуют различные режущие инструменты разной формы. Все они могут использоваться во фрезерных станках для получения различных форм и результатов. Каждый из них обладает уникальной функциональностью. Чтобы отрезать некоторые части заготовки, вы будете использовать острые режущие инструменты.
Точно так же для бережной обработки материала требуются различные инструменты. Режущие инструменты изготавливаются из различных материалов. Например, из быстрорежущей стали, твердого сплава и алюминия. Если вы режете прочный материал, используйте инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали. Режущие инструменты из быстрорежущей стали очень прочны. И наоборот, для резки дерева или любого другого мягкого материала не нужны такие прочные инструменты.
2- Аккуратно установите фрезу
Люди допускают ошибки при установке фрезы на шпиндель. Помните, что шпиндель - это часть станка, которая удерживает режущий инструмент. Во время работы станка шпиндель перемещается, чтобы вращать фрезы. Чтобы фрезы не двигались во время работы, их следует прочно закрепить на шпинделе. Чтобы затянуть фрезы со шпинделем, используйте гаечный ключ.
Помните, что небольшая ошибка на этом этапе может привести к серьезным последствиям. Ошибки могут привести к отсоединению режущего инструмента от шпинделя. Это может привести к травмам оператора и повреждению станка. Кроме того, неплотно закрепленные фрезы не смогут точно разрезать или придать форму заготовке. После установки инструмента обязательно проверьте его крепление.
Быстрая подсветка: Современные фрезерные станки оснащены устройством для удержания заготовки. Это устройство необходимо затянуть на шпинделе. Это позволит сохранить устойчивость шпинделя и предотвратить вибрацию. Вибрация шпинделя может повлиять на точность работы.
3- Размещение заготовки
После того как режущие инструменты установлены, настало время поместить заготовку на стол. Помните, что рабочий стол - это место, где вам придется зажимать заготовку. Во фрезерном станке заготовка остается неподвижной. Режущие инструменты, установленные на шпинделе, режут и формируют неподвижную заготовку. Поэтому зажим имеет решающее значение для устойчивости заготовки.
В размещении заготовки нет ничего сложного. Каждый фрезерный станок поставляется со специальным местом, обозначенным для заготовки. Все, что вам нужно сделать, - это положить заготовку и зажать ее. После этого я рекомендую проверить ее устойчивость. Она не должна двигаться отдельно, а должна быть прочно прикреплена к рабочему столу.
4- Двойной проверочный экран (в случае фрезерного станка с ЧПУ)
Существует два типа станков: с ЧПУ и ручные. Если вы используете станок с ЧПУ, необходимо также проанализировать цифровой экран. Во время проверки убедитесь, что компьютер получил закодированные инструкции. Если все в порядке, можно включать станок. Режущие инструменты начнут выполнять компьютерные инструкции.
Иногда вы передаете компьютеру инструкции и оставляете его на некоторое время. Вы этого не видите, но компьютер может показывать ошибки, когда вы даете ему закодированные инструкции. Дважды проверьте экран, чтобы убедиться, что все идеально. Вы используете ручной фрезерный станок? У вас не будет компьютеризированного экрана для управления станком.
5- Скорость режущего инструмента
Скорость режущего инструмента также является важнейшим фактором, влияющим на точность. Для резки более твердых и более мягких материалов требуются разные режущие инструменты на разных скоростях. Инструменты могут перегреться, если резать более жесткий материал на высокой скорости. Поэтому более жесткий материал следует резать немного медленнее, чтобы избежать проблем с перегревом.
С другой стороны, мягкие материалы легко режутся. Они не требуют дополнительной мощности от режущих инструментов. Поэтому вы можете установить высокую скорость для режущих инструментов. Им не придется тратить больше энергии, поэтому они не столкнутся с проблемой перегрева. В целом я рекомендую использовать среднюю скорость инструментов - ни слишком быструю, ни слишком медленную.
6 - Постепенное сокращение
Фрезерные станки с ЧПУ следуют заданным кодовым инструкциям, верно? Вам не нужно ничего делать для повышения точности. Система ЧПУ сама позаботится о том, как резать инструменты. Однако при работе на ручных станках на ваши плечи ложится больше ответственности. Не пытайтесь отрезать целую деталь за один раз во время резки.
Вместо этого при фрезеровании следует придерживаться более щадящего подхода. Я рекомендую делать постепенные пропилы, если необходимо отрезать какую-либо часть заготовки. Почему? Потому что это повышает точность и плавность резки. Вырезание заготовок за один раз может привести к неточностям. Если вы будете резать деталь медленно, вы получите больше контроля над процессом резки.
7- Изменение инструментов
В процессе резки может возникнуть необходимость сменить режущий инструмент. Например, представьте, что вам нужно разрезать жесткий кусок металла. Но вам также нужно придать этой детали гладкость. В этом случае вам понадобятся два разных режущих инструмента. Первым будет острый резец. Он правильно отрежет нужный кусок металла.
После резки необходимо использовать инструмент для черновой обработки, чтобы обеспечить гладкость. Чтобы сменить инструмент, сначала нужно выключить станок. Помните, что сначала нужно воспользоваться гаечным ключом и снять уже установленные инструменты. Теперь установите инструменты для черновой обработки и убедитесь, что они плотно закреплены. Они не должны быть свободно закреплены на шпинделе.
Инструменты для черновой обработки имеют острые режущие кромки для создания чистовой обработки на вырезанной детали. После установки черновых инструментов можно включить станок. Помните, что установка режущих инструментов на шпиндель кажется простой задачей. Но люди обычно допускают ошибки при установке фрез. Всегда нужно быть осторожным и плотно привязывать инструмент к шпинделю.
Как работают фрезерные станки?
Работа фрезерного станка состоит из нескольких шагов. Если вы будете правильно их выполнять, то получите на выходе точность 100%. Помните, что во фрезерном станке заготовка остается на одном месте (рабочий стол). Режущие инструменты перемещаются или вращаются, чтобы резать и придавать форму этой неподвижной заготовке. Шпиндель играет решающую роль в перемещении этих инструментов.
Шпиндель - это деталь, которая удерживает режущий инструмент. В зависимости от типа станка он может перемещаться вертикально или горизонтально. Установленные на нем режущие инструменты также перемещаются. Во время этого движения инструменты приближаются к неподвижному материалу и режут его. Оператор управляет скоростью движения этих режущих инструментов и регулировкой заготовки.
Однако работа фрезерных станков с ЧПУ сильно отличается. В них используется система ЧПУ, которая автоматизирует процесс и повышает его точность. На этих станках операторы создают проекты, преобразуют их в коды, а затем передают их в компьютер. После включения станка компьютер выполняет эти коды.
Режущие инструменты следуют закодированным инструкциям и выполняют соответствующую резку. Однако ручные фрезерные станки требуют больше работы от оператора. Вам придется установить фрезу, установить заготовку и отрегулировать скорость вращения фрез. Точность и аккуратность зависят от мастерства оператора.
Каковы основные типы фрезерных станков?
Как я уже говорил, есть различные типы фрезерных станков. Каждый из них предлагает уникальный опыт стрижки. Кроме того, эти типы отличаются особенностями работы. Вот список этих типов:
- Револьверные фрезерные станки
- Вертикальные фрезерные станки
- Настольные фрезерные станки
- Горизонтальные фрезерные станки
Револьверные фрезерные станки более совершенны и современны. Они оснащены подвижными головками, что повышает их универсальность. С их помощью можно разрезать заготовку под разными углами. Вертикальное и горизонтальное фрезерование различаются по ориентации черепицы. Вертикальные станки имеют вертикально ориентированный шпиндель.
Таким образом, они режут заготовку вверх и вниз (вертикально). И наоборот, горизонтальные фрезерные станки имеют горизонтально ориентированный шпиндель. Таким образом, шпиндель перемещает режущий инструмент вбок. Настольные фрезерные станки обычно полезны для любителей. Они компактны и недороги, при этом их производительность оставляет желать лучшего.
Заключение
Фрезерные станки стали неотъемлемой частью производственной индустрии. Они режут материал с отличной точностью. Однако при неправильном использовании точность может пострадать в первую очередь. К сожалению, многие люди используют их без надлежащего руководства.
В результате они совершают непреднамеренные ошибки. В этих станках есть мелочи, которые могут оказать значительное влияние. Они склонны винить станок, когда не добиваются желаемой точности. Однако вы не попадете в такую ситуацию. Я рассказал, как использовать фрезерные станки для достижения идеальной точности.