1. Геометрическая погрешность станков с ЧПУ
Традиционная технологическая система обработки состоит в основном из четырех звеньев: станок, инструмент, приспособление и заготовка. Ошибки в работе каждого звена влияют на точность обработки. Возьмем в качестве примера влияние станков, которые являются носителем инструментов и заготовок. Его собственная точность оказывает большое влияние на точность обработки заготовки, особенно три основных аспекта: шпиндель, направляющая и цепь передачи. Среди них радиальное биение, осевое биение, угловой размах и другие ошибки главного вала уменьшат точность вращения главного вала, что негативно скажется на точности обработки деталей; прямолинейность горизонтальной плоскости и прямолинейность вертикальной плоскости в процессе производства направляющей шины, передней и задней направляющих будет определенная ошибка в параллельности, плюс некоторые эффекты качества в процессе установки, что в конечном итоге повлияет на точность заготовки. Например, ошибка горизонтальной прямой △1 рельса вызовет ошибку диаметра δH=2△1 заготовки; цепь передачи управляет изменением скорости главного движения и движения подачи станка, если компоненты передачи имеют производственные ошибки, ошибки сборки, износ и другие проблемы, это неизбежно окажет негативное влияние на точность заготовки, особенно такой заготовки, как шестерни и резьба. Главное движение и движение подачи имеют строгое передаточное отношение, и погрешность цепи передачи оказывает большое влияние на точность.
2. Человеческая ошибка
Ошибки человеческого фактора в основном отражаются в трех аспектах: регулировка, зажим и измерение. В обработке существует два типа регулировок: регулировка пробного резания и регулировка настройки, однако трудно добиться абсолютной точности, и ошибки будут иметь место. Если взять в качестве примера метод пробного резания, то, когда механизм подачи смещается под действием трения, трудно полностью совместить фактическую скорость подачи с теоретической общей скоростью подачи. Например, общая теоретическая подача токарного станка CA6136 требует подачи. Держатель инструмента с мелкой сеткой перемещается вперед на 0,02 мм, но фактическое расстояние, на которое перемещается держатель инструмента, часто меньше теоретической подачи. Погрешность зажима в основном включает гиперболическую погрешность при настройке инструмента, погрешность позиционирования приспособления, погрешность силы зажима и направления зажима, а также погрешность деформации формы или размера заготовки.
3.ошибки при обработке на станках с ЧПУ
В настоящее время применение станков с числовым программным управлением в машиностроении становится все более распространенным. По сравнению с традиционными обычными станками, контроль системы числового программного управления намного меньше, чем погрешность работы человека. Однако компьютеры не всесильны, и программирование, устройство числового программного управления, сервопривод и другие технологии, используемые в станках с ЧПУ, также будут приносить ошибки. Если взять в качестве примера программирование, то основными источниками ошибок являются математические ошибки и ошибки процесса. Сначала я расскажу о математических ошибках, потому что значения координат каждого узла детали обычно не являются рациональными числами, и даже рациональные числа выходят за рамки того, что может представить компьютер. Поэтому, когда компьютер отбрасывает часть данных, возникает ошибка алгоритма аппроксимации, ошибка модели, ошибка усечения и т. д.; при обработке, если при программировании не рассчитан базовый размер, возникают ошибки.