Навыки программирования для крупномасштабной токарной обработки на станках с ЧПУ
1. Последовательность обработки деталей:
(1) Сначала просверлите, а затем плоский конец (чтобы предотвратить усадку во время сверления).
(2) Сначала грубая обработка, затем чистовая обработка (для обеспечения точности деталей).
(3) Сначала обрабатываются большие допуски, а затем малые (чтобы не поцарапать поверхность малых допусков и предотвратить деформацию деталей).
2. Выберите разумную скорость, подачу и глубину реза в зависимости от твердости материала:
(1) Высокая скорость, высокая скорость подачи и большая глубина резания выбираются для материалов из углеродистой стали.
(2) Для цементированного карбида выбирают низкую скорость, малую подачу и небольшую глубину реза.
(3) Для обработки титановых сплавов выбирайте низкую скорость, высокую подачу и небольшую глубину реза.
2.Навыки непосредственной настройки инструмента при обработке на большом токарном станке с ЧПУ
Выберите центр правой торцевой поверхности детали в качестве точки установки инструмента и задайте ее как нулевую точку. После возврата станка в исходное положение каждый инструмент, который необходимо использовать, устанавливается в нулевую точку центра правой торцевой поверхности детали; когда инструмент коснется правой торцевой поверхности, введите Z0 и нажмите кнопку измерения, значение компенсации инструмента автоматически запишет измеренное значение, что означает, что настройка инструмента по оси Z завершена, а настройка инструмента по оси X является пробной настройкой режущего инструмента. ) Введите x20, нажмите "Измерить", значение компенсации инструмента автоматически запишет измеренное значение, и ось X также будет правильной в это время; этот метод настройки инструмента, даже если станок выключен, значение настройки инструмента не изменится после перезапуска питания. Он подходит для массового производства одной и той же детали в течение длительного времени, во время которого большой токарный станок с ЧПУ не нуждается в повторной калибровке.
3.Навыки отладки обработки больших токарных станков с ЧПУ
После завершения программирования крупномасштабной обработки на токарном станке с ЧПУ и настройки инструмента, во избежание ошибок в программе и ошибок настройки инструмента, приводящих к авариям при столкновении, мы сначала выполним имитацию холостого хода для отладки токарного станка и установим его в системе координат токарного станка. Инструмент перемещается вправо на расстояние, в 2-3 раза превышающее общую длину детали; затем запускается имитационная обработка, после завершения имитационной обработки необходимо убедиться в правильности программы и настройки инструмента, а затем приступить к обработке детали. Указывает на окончание отладки.
4.Навыки обработки на больших токарных станках с ЧПУ
1. Сначала выполните черновую обработку, удалите лишний материал с заготовки, а затем выполните чистовую обработку.
2. Во время обработки следует избегать вибрации.
3. Избегайте тепловой денатурации во время обработки заготовки.
5. Навыки борьбы со столкновениями при обработке на больших токарных станках с ЧПУ
1. Убедитесь, что диаметр и длина инструмента введены правильно.
2. Убедитесь, что размеры заготовки и другие соответствующие геометрические размеры введены правильно.
3. Убедитесь, что исходное положение заготовки установлено правильно.
4. Убедитесь, что система координат заготовки на токарном станке с ЧПУ настроена правильно.
5. Убедитесь, что нулевая точка токарного станка с ЧПУ не сбрасывается во время обработки.
6. Убедитесь в правильности последовательности втягивания оси ЧПУ.
Эти навыки обработки являются лишь некоторыми базовыми моментами, и необходимо делать выводы из одного случая, дать полную волю воображению и практическим навыкам, чтобы улучшить свой собственный крупномасштабный опыт и навыки обработки на токарном станке с ЧПУ.