С непрерывным развитием обрабатывающей промышленности, некоторые очень сложные изогнутые детали и многопрофильные заготовки стали обычным явлением, и требования к их тонкой обработке также становятся все выше и выше.
Высокоэффективная обработка сложных криволинейных поверхностей и многопрофильных заготовок - важнейшая особенность вертикальных обрабатывающих центров. Помимо оснащения инструментальным магазином и автоматическим устройством смены инструмента, этот вид обрабатывающего оборудования позволяет станку автоматически заменять инструменты для обработки заготовки, а также обладает характеристиками высокоскоростной обработки.
Однако высокоскоростное резание отличается от обычного резания, и существует множество факторов, которые влияют на конечную точность обработки и качество поверхности заготовки. Ниже приводится краткое описание нескольких факторов, влияющих на высокоскоростное резание заготовок в вертикальных обрабатывающих центрах, в надежде оказать вам некоторую помощь
Факторы станка
Под высокоскоростным резанием заготовки понимается высокоэффективная обработка, выполняемая при условии обеспечения точности обработки заготовки. Разумеется, необходимым условием для осуществления высокоскоростного резания заготовки является высокая производительность станка. Как мы уже говорили, вертикальный обрабатывающий центр обладает характеристиками высокоскоростной обработки. В целом, для реализации этого типа обработки требуются следующие аспекты станка:
1. Шпиндель и система подачи с высокой скоростью Основными компонентами вертикального обрабатывающего центра являются шпиндель и система подачи. Точность вращения и скорость вращения шпиндельной системы являются ключом к обеспечению высокоскоростного резания заготовки, для чего требуется конфигурация шпинделя. Система должна иметь несколько ключевых показателей, таких как компактная структура, легкий вес, сильная жесткость, минимальная инерция и хорошие соответствующие характеристики. Система подачи также соответствует требованиям к шпинделю. При обеспечении высокоскоростной подачи необходимо также, чтобы точность позиционирования и точность повторного позиционирования станка соответствовали требованиям к параметрам, установленным станком.
2. Более гибкие методы смазки и охлаждения Высокоскоростная работа шпинделя станка неизбежно приводит к возникновению большого количества высоких температур. Чтобы не вызвать деформацию системы шпинделя из-за высокой температуры, смазка и охлаждение очень важны. Как правило, для длительной работы в высокоскоростном режиме шпиндель вертикального обрабатывающего центра охлаждается с помощью масляного радиатора. Что касается смазки, то обычно используется закрытый тип погружения в масло. Эти два метода позволяют обеспечить точность шпинделя станка при работе на высокой скорости.
Факторы, связанные с инструментами
Инструмент - это компонент, который непосредственно воздействует на заготовку, и от его плюсов и минусов напрямую зависит, будет ли высокоскоростное резание на вертикальном обрабатывающем центре нормальным или нет. Помимо разумного выбора геометрических параметров, ключевым фактором является материал инструмента. Вообще говоря, инструментальные материалы, пригодные для высокоскоростной резки заготовок, должны обладать следующими двумя качествами:
1. Используемый инструмент должен обладать высокой износостойкостью. Только так можно гарантировать, что инструмент не будет легко образовывать прерывистую стружку с пилообразной формой и изменением толщины во время высокоскоростного резания, и эффективно предотвратить нарушение динамического баланса инструмента, что приведет к ускорению инструмента. износ.
2. Она должна обладать высокой твердостью и вязкостью и одновременно отвечать этим двум требованиям, чтобы выдерживать удары и вибрацию, вызванные высокоскоростным вращением инструмента, без сколов и разрушений.
Факторы в технологии обработки
Мы знаем, что вертикальный обрабатывающий центр выполняет свои задачи по обработке заготовки, выполняя программу обработки. Плюсы и минусы программ обработки с ЧПУ напрямую влияют на конечную точность обработки и эффективность обработки заготовки при высокоскоростном резании. Ключевым моментом при составлении программы обработки является выбор технологии обработки заготовки. Процесс резания в основном включает технологический маршрут, подходящий для высокоскоростного резания, метод резания, маршрут резания, оптимизированные параметры высокоскоростной обработки, а также метод достаточного охлаждения и смазки.
В принципе, траектория движения инструмента при высокоскоростном резании представляет собой слоистое кольцевое резание. Как правило, используется метод подачи по косой траектории. Прямая вертикальная подача вниз подвержена сколам и другим явлениям, поэтому ее не следует использовать; фрезерование с методом подачи по косой траектории Усилие постепенно увеличивается, поэтому воздействие на инструмент и шпиндель вертикального обрабатывающего центра меньше, чем воздействие вертикального нижнего инструмента, что может значительно уменьшить явление скола нижнего инструмента.
Если вы хотите узнать больше о обрабатывающем центре, пожалуйста, свяжитесь со мной! При покупке нашего обрабатывающего центра, мы не только обеспечиваем идеальное послепродажное обслуживание, но и предоставляем пожизненное техническое руководство.