В последние годы фрезерные станки с ЧПУ широко используются в производстве. В процессе эксплуатации неизбежно возникают отклонения от нормы, которые влияют на точность обработки. Существует четыре причины этой проблемы:
- Параметры системы изменились или изменились;
- Неисправен контур положения станка;
- Состояние работы двигателя ненормальное, т.е. электрические и управляющие детали неисправны;
- Механические неисправности, такие как ведущие винты, подшипники, муфты и другие компоненты. Кроме того, подготовка программ обработки, выбор инструментов и человеческий фактор также могут привести к нарушению точности обработки.
Мы провели специальный анализ и исследование вышеперечисленных распространенных неисправностей
Изменения или изменения параметров системы приводят к ненормальной точности обработки
Параметры системы в основном включают в себя устройство подачи станка, смещение нуля, люфт и т.д. Например, в системах числового программного управления SIEMENS, FANUC, узел подачи имеет два вида: метрическую и дюймовую системы. В процессе ремонта станка часто происходят изменения смещения нуля и зазора. После устранения неполадок необходимо своевременно отрегулировать и изменить параметры. Изменяйте параметры только в соответствии с требованиями к точности обработки на станке.
Ненормальная точность обработки, вызванная механическим повреждением
Если в процессе фрезерования пресс-формы внезапно возникает неисправность, обнаруживается, что подача по оси Z нарушена, что приводит к ошибке резания не менее 0,3 мм (зарезка в направлении Z), при этом каждая ось работает нормально в режимах толчка и MDI и возвращается в исходную точку Normal; аварийный сигнал отсутствует, исключается возможность жесткой ошибки в электрической части управления, и необходимо проверить следующие аспекты:
- Проверьте сегмент программы обработки станка, нет ли отклонений в настройке глубины обработки, компенсации длины инструмента и вызове системы координат обработки (G54~G59).
- В режиме толчкового режима многократно перемещайте ось Z и, увидев, потрогав и прослушав состояние движения, определите, нет ли ненормального звука при движении в направлении Z.
- Проверьте точность оси Z станка. Перемещайте ось Z с помощью ручного генератора импульсов и многократно измеряйте величину люфта оси Z с помощью циферблатного индикатора.
- Проверьте механизм звена оси Z. После проверки было обнаружено, что затяжная гайка винта оси Z имеет признаки ослабления, из-за чего винт оси Z перемещается в осевом направлении, что приводит к ошибкам. Затяните гайку и обратите внимание на степень затяжки. Если гайка затянута слишком слабо, возникнет люфт. Если затянуть слишком туго, винт будет перенапряжен и вызовет вибрацию. Измените системный параметр № 1851, чтобы компенсировать люфт по оси Z и устранить зазор.
Электрические параметры станка не оптимизированы, и двигатель работает ненормально
Согласно проведенному анализу, существует две причины неисправности: первая - большой механический люфт; вторая - ненормальная работа двигателя оси X, и его дрожание приводит к потере шагов. Для отладки двигателя используйте функцию параметров системы FANUC. Сначала компенсируется имеющийся люфт, настраиваются параметры усиления сервопривода и параметры функции подавления N-импульсов, устраняется дрожание двигателя оси X, и точность обработки станка приходит в норму.
Ненормальная точность обработки из-за ненормальной петли положения станка или неправильной логики управления
Ось Y определяется с помощью циферблатного индикатора, и обнаруживается, что фактическая ошибка механического положения в основном совпадает с ошибкой, отображаемой на цифровом дисплее, поэтому считается, что причина неисправности заключается в слишком большой ошибке повторного позиционирования оси Y. Тщательно проверьте люфт и точность позиционирования оси Y, выполните повторную компенсацию, но это не дало никакого эффекта. Поэтому возникает подозрение, что проблемы с линейкой решетки и параметрами системы, но почему же ошибка так велика, а соответствующая аварийная информация не появляется? Дальнейшая проверка показала, что ось является вертикальной осью. Когда ось Y отпускается, бабка падает вниз, что приводит к превышению допуска.
Программа логического управления ПЛК станка была изменена, а именно: при освобождении оси Y сначала включается и загружается ось Y, а затем освобождается ось Y; при зажатии сначала зажимается ось, а затем освобождается ось Y. Разблокировка оси снимается. После регулировки неисправность станка устраняется.