5 Eksenli Torna ve Freze Merkezi
5 eksenli tornalama ve frezeleme teknikleri, çok eksenli işleme tekniklerinin tipik bir örneğidir. 5 eksenli tornalama ve frezeleme merkezi, 5 eksenli tornalama ve frezeleme teknolojisi için bir araçtır. Tornalama işlevini ifade eder ve frezeleme ve delme gibi işlevleri en az üç işlevle bütünleştirir. Doğrusal makine besleme ekseni ve iki çevresel besleme ekseni ve otomatik takım değiştiricili makinenin adı. Bu kombine tornalama ve frezeleme işleme merkezi, üç eksenli tornalama merkezi temelinde geliştirilmiştir. Bir tornalama merkezi ve bir işleme merkezinin kombinasyonuna eşdeğerdir. 1990'larda geliştirilen, geleneksel teknolojiye dayalı mekanik tasarım ve üretim teknolojisi olan, gelişmiş kontrol teknolojisi, gelişmiş hassas ölçüm teknolojisi ve gelişmiş işleme CAD/CAM uygulama teknolojisi ile entegre edilmiş bir kompozit teknoloji sürecidir.
Beş eksenli tornalama ve frezeleme merkezinin gelişmişliği tasarım felsefesine de yansımaktadır. Genellikle işleme kavramı, bir parça bir veya iki adım kadar küçüktür ve yüzlerce işlem vardır. Çeşitli ekipmanların işlenmesini tamamlamak, alet ve aksesuarları hazırlamak gerekir. Karmaşık parçalar için bir takım aletlerin hazırlanması üç ila beş ay sürer. Ekonomik maliyetleri dikkate almadan bile, üç ila beş ayın emtia ve stratejik fırsatlar için birçok fırsatı kaybedeceği muhtemeldir. Mekanik titanyum, üstün tornalama, vida işleme milleri, gövde milleri ve sıkıştırma kolonlarının CNC işlemesi ile şirketin ana ürünüdür. Otomatik üretim hatları, verimlilik ve otomasyon seviyesini artırmak için otomobiller ve ev aletleri gibi seri üretilen endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Devasa lojistik sistemi, otomatik üretim hattının çok önemli bir parçasıdır. Aynı zamanda, finansmanının ve arazi işgalinin bir kısmı da başarısızlığın ayrılmaz bir parçasıdır. Karmaşık şekillerin işlenmesi için lojistik büyük bir sorundur. Parçaların çoklu kaynaştırılması ve karşılaştırmalı değerlendirilmesi bazen gereksiz işlemlere ve ayrıca işleme hassasiyetinin kaybına yol açar. Bileşik torna tezgahları ve beş eksenli freze tezgahları için merkezler bu sorunu tasarım konseptinden itibaren çözmektedir: işlemenin tamamını veya çoğunu işleme aralığı içinde tamamlamak ve bileşik işlemeden tam işlemeye atlamak benzersiz bir sorundur.
Tornalama ve frezeleme beş eksenli işleme için ortak merkez yaklaşık 20 yıldır mevcuttur ve teknoloji olgunlaşmıştır, bu da yurtiçi ve yurtdışındaki kullanıcılar tarafından iyi karşılanmış ve tanınmıştır.
Trend açısından bakıldığında, esas olarak aşağıdaki yönlerde gelişmektedir:
1. Daha yüksek proses aralığı
Özel fonksiyon modülleri eklenerek sürecin daha fazla entegrasyonu sağlanır. Örneğin, dişlilerin işlenmesi, iç ve dış taşlama, derin delik işleme, işleme boşluğu, lazer soğutma, hat içi ölçüm ve diğer işlevler, tüm karmaşık parçaların gerçekten eksiksiz işlenmesini tamamlamak için tornalama ve frezeleme merkezine entegre edilmiştir.
2. Daha yüksek verimlilik
Çift güç kafası, çift iş mili ve çift takım tutucu gibi işlevlerin yapılandırılması sayesinde, işleme verimliliğini artırmak için aynı anda birden fazla bıçak işlenebilir.
3. Büyük ölçekli
Hacimli, genellikle karmaşık parçalar daha fazla parça ve işlem gerektirdiğinden ve daha fazla zaman gerektirdiğinden ve kurulumu ve konumlandırılması daha zor olduğundan, tornalama ve taşlamanın önemli bir avantajı, işlem sayısını ve Çoklu işlem kopyalarını azaltmak için birleşik işlemedir. Ayarlamalar ve bağlama süreleri birden fazla kez yeniden kurulur, bu nedenle bileşik işleme için tornalama ve frezeleme merkezlerinin kullanılması avantajlıdır. Sonuç olarak, beş eksenli tornalama ve frezeleme mekanik bileşiklerinin mevcut merkezi büyük ölçekte geliştirilmektedir. Örneğin, 1250 mm çapında ve 10.000 mm uzunluğunda 5 HTM125 Shenyang takım tezgahı serisi millerin tornalanması ve frezelenmesi, deniz dizeli için büyük krank mili motorlarının tornalanması ve frezelenmesi için çok uygundur.
4. Yapısal modülerlik ve fonksiyonlar hızlı bir şekilde yeniden düzenlenebilir
Beş eksenli tornalama ve frezeleme merkezinin hızlı bir şekilde yeniden düzenlenmesi, pazar taleplerine hızlı bir şekilde yanıt verme ve pazardan yararlanma yeteneği için önemli bir koşuldur. Modüler yapı, beş eksenli tornalama ve frezeleme merkezinin hızlı bir şekilde yeniden düzenlenmesinin temelidir. En gelişmiş üreticilerden bazılarının birçok ürünü yapısal modülerliğe ulaşmıştır ve işlevselliğin hızlı bir şekilde yeniden düzenlenmesi için çalışmaktadır.
5 eksenli tornalama ve frezeleme teknolojisinin gelişmiş konsepti, ürün kalitesini artırmak ve ürün üretim döngüsünü kısaltmaktır. Bu nedenle, bu teknoloji askeri, havacılık, uzay, denizcilik ve bazı sivil alanlarda, özellikle havacılık endüstrisinde karmaşık şekillere sahip bazı parçaların işlenmesinde önemli avantajlara sahiptir. Bu nedenle yabancı ülkeler havacılık ve uzay alanına girmişlerdir. Geleneksel işleme ekipmanlarının yerini almak üzere sahada bu tür çok sayıda ekipman kullanılmaktadır ve yerli sanayi bu konuda nispeten geri kalmıştır. Bu nedenle, yabancı ileri deneyimlerden öğrenmek ve beş eksenli tornalama ve frezeleme teknolojisinin uygulama alanındaki geri kalmış durumu değiştirmek için çaba sarf etmek gerekir.