Beş eksenli işleme merkezinin çeşitli alanlarda giderek daha fazla uygulanmasıyla birlikte, beş eksenli işleme konusu da artmıştır. Örneğin, neden giderek daha fazla üretici yüksek işleme kalitesini karşılamak için beş eksenli ekipman kullanma eğilimindedir? Bugün bir göz atalım:
5 Eksenin Varlık Değeri:
Yeni ürün güncelleme döngüsü kısalır, maliyet düşürülmeye zorlanır, geleneksel teknoloji teslimat gereksinimlerini karşılayamaz; Ürün kalitesi ve miktarı işçiliğe bağlıdır ve işçilik maliyetleri gittikçe yükselmektedir; Elektrik deşarjlı işleme, yüksek işlem maliyeti, düşük verimlilik, düşük kalite ve beş eksenin yerini alabilen elektrot işleme gerektirir. Üç eksenli işleme teknolojisinin olgunlaşması, homojenliğin şiddetli rekabetine yol açmaktadır.
Homojenleşen rekabette, yalnızca benzersiz çekirdek teknoloji veya başkalarının yapamayacağı işler öne çıkabilir, bu da beş eksenli işlemenin ortaya çıkmasına neden olur.
Beş eksenli Karakteristik:
Beş eksenli işleme merkezi, dönme ekseninin A / B / C ikisinin artması temelinde üç eksendedir, özellikleri iki dönme ekseninin ve bağlantı ilişkisinin ve yapısının doğrusal ekseninin artmasında yatmaktadır. Beş eksenli bağlantı, işleme verimliliğini daha hızlı hale getirir. Eğilebilir C ekseni yapısı, daha büyük yatak, daha iyi sertlik.
Beş Eksenin Temel Değerleri:
Doğruluk:
Bazı karmaşık çok taraflı işleme ürünleri için üç eksenli işlemede yüksek hassasiyet elde etmek zordur ve manuel müdahale süresi uzundur. Ancak beş eksenli işleme, ürünlerin işleme doğruluğunu artırmak için esas olarak aşağıdaki yönlerden hızlı konumlandırma işlemeyi gerçekleştirebilir:
1) Beş eksenli fikstürü tanıtın;
2) Sıkıştırma işlemini azaltın;
3) Manuel kelepçeleme yoktur, kelepçeleme hatası azaltılır;
4) Manuel hataları azaltmak için yalnızca bir koordinat sisteminin bulunması gerekir;
5) Aletin uzunluk/çap oranını azaltın ve yay bıçağı riskini azaltın.
Yüzey Kalitesi:
Beş eksen, iş parçasının yüzey işleme kalitesini aşağıdaki açılardan iyileştirebilir:
1) İşleme stabilitesini artırmak için daha kısa uzunluk ve çapa sahip aletler kullanın;
2) Boşaltma işlemini azaltın, tüm yüzey daha düzgündür;
3) İş parçasının yüzey kalitesini işlemek ve iyileştirmek için bilyalı bıçağın yan kenarını kullanın.
.
Verimlilik:
Beş eksen, iş parçasının işleme verimliliğini aşağıdaki açılardan artırabilir:
1) İşleme ilerlemesini artırmak için daha kısa takım uzunluğu ve çapına sahip takımlar kullanın;
2) Boşaltma teknolojisini azaltmak için beş eksenli bağlantı işleme kullanın;
3) İşleme için bilyalı bıçağın yan kenarını kullanın ve işlemenin ilerlemesini artırmak için çok kenarlı aleti kullanın.
Beş eksenli QCD Konsepti:
1) Kalite -1 nokta kullanımı → takım doğruluğunun etkisini ortadan kaldırmak için işleme doğruluğu iyileştirmesi.
2) Maliyet düşürme - tam bıçak kullanımı → Maliyeti düşürme Bilyalı bıçağın tam bıçağının kullanım alanını bölün, tüm etkili bıçakları kullanın, aletin ömrünü uzatın ve aleti azaltın.
3) Kesme kenarlarının sayısı artırılır, ilerleme iki katına çıkarılır ve işlem süresi kısaltılır.
https://www.youtube.com/watch?v=sFFE7p2qNAQ
Teklif İste