Hassasiyet, modern üreticiler için çok önemli hale gelmiştir. Küçük ölçekli endüstrilerden büyük ölçekli endüstrilere kadar hiç kimse hassasiyetten ödün vermiyor. Farklı malzemelerin karmaşık geometri tasarımlarını hiç düşündünüz mü? Örneğin, araç gövdelerinin, uçakların ve daha pek çok şeyin karmaşık tasarımları vardır. Bu varlıklarda mükemmelliği fark edince akla gelen ilk soru şudur: Hassas işleme nedir?
Gerçekten de modern imalat endüstrilerinin kalbidir. Dolayısıyla, bu süreci bilmek istenen sonuçlara ulaşmak için çok önemlidir. Dahası, hassas işlemeyi anlamak her alanda önemini vurgular. Bu kavramda yeni misiniz? Endişelenmeyin! Bu makalede, bu süreçle ilgili her şeyi ayrıntılı olarak inceleyeceğim. Öyleyse başlayalım!
Hassas İşleme Nedir?
Hassas işleme, farklı malzemelerin şekillendirilmesi ve kesilmesi prosedürüdür. Bu süreçte gelişmiş ve otomatik araçlar ve makineler kullanılır. Bu araçlardan bazıları iş parçasını keser, bazıları şekillendirir ve bazıları da ince bir yüzey verir. Dolayısıyla, tek adımlı bir süreç değildir, ancak istenen sonuçları elde etmek için birden fazla adım içerir.
İlk zamanlarda hassas işleme basit bir süreçti. Basit ve manuel makineler ve aletler kullanılıyordu, bu nedenle oluşan ürünler hassasiyetten ödün veriyordu. Ancak günümüz teknolojisi ile bu süreç gelişmiştir. Artık otomatik ve bilgisayarlı kontrol araçları kullanılıyor. Bu aletler farklı malzemeleri hassas bir şekilde kesmekte, şekillendirmekte ve bitirmektedir.
Bu malzemeler plastik, seramik ve neredeyse tüm metal türlerini içerir. Bu, farklı amaçlar için farklı şekiller elde etmek üzere çeşitli malzemeleri işleyebileceğiniz anlamına gelir. Bu nedenle hassas işleme birçok sektörde bir gereklilik haline gelmiştir. Örneğin, havacılık, metal, otomobil, denizcilik ve elektronik endüstrilerinde kullanılmaktadır.
Hassas İşleme Sürecindeki Adımlar
Umarım yukarıdaki bölüm hassas işleme hakkındaki temel fikri açıklar. Değil mi? Ancak yukarıda da söylediğim gibi, bu tek bir süreç değildir. Bu nedenle, adımlarını ayrıntılı olarak tartışmak daha iyi anlamak için çok önemlidir. Aşağıdaki bölümde, bu süreçte yer alan adımları inceleyeceğim.
1- Grafik Model Tasarlama
Bu, mühendislerin işlenen parçanın grafik modelini hazırladığı ilk adımdır. İlk olarak, bu model kaba bir taslak olarak tasarlanmıştır. Daha sonra CAD kullanılarak 3D modele dönüştürülür.
(Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımı. Bu yazılım, modeli dar bir şekilde incelemenizi sağlar. Bu model, düzgün işlemeyi sağlamak için parçanın derin ayrıntılarına sahiptir.
Malzemenin boyutları, toleransları ve özellikleri hakkında bilgi içerir. Bu bilgiler hataları en aza indirir ve doğruluğu korur. Ayrıca, işlemeden önce gerekirse değişiklik yapabilirsiniz. Bu nedenle, bu modelin doğruluğu nihai ürünün doğruluğunu belirler.
2- CAD'i CAM'e Dönüştürme
CAD yazılımı sadece tasarım modelini hazırlar. Ancak, bu tasarım modeli aletlerin çalışması için uygun değildir. Burada CAD'in CAM'e dönüştürülmesi gerçekleşir. CAM (Bilgisayar Destekli Üretim) tasarım modelini çeviren bir yazılımdır. Bu grafik modeli, aletler tarafından okunabilen G-koduna ve M-koduna dönüştürür.
Bu yazılım, iş parçasını kesmek için aletlere talimatlar sağlar. NASIL? CAM yazılımı takım yolunu oluşturur. Frezeleme takımları bu takım yolunu takip ederek hassasiyet sağlar ve malzeme israfını en aza indirir. Ayrıca, bu yazılım kesme derinliğini, takım hızını ve ilerleme oranlarını da ayarlar.
3- CNC Makine Kurulumu
Üçüncü adım CNC makinelerinin kurulmasıdır. Bu makineler CAM yazılım talimatları ile çalışır, bu nedenle manuel kurulumları daha iyi verimlilik için çok önemlidir. Bir CNC makine kurulumunda bazı şeyleri göz önünde bulundurmanız gerekir. Örneğin, CNC makinelerinin doğru hizalanmasını sağlamak, tüm X, Y ve Z eksenlerinde hareket edip edemeyecekleri.
Ayrıca, iş parçasının uygun şekilde kenetlendiğinden emin olmalısınız. Neden mi? Hafif bir hareket, tüm frezeleme prosedürünü etkileyerek hassasiyeti etkileyebilir. Bu nedenle, CAM talimatlarının makinenin kontrol sistemine uygun şekilde yüklendiğini de kontrol etmelisiniz. İş parçasını bağlamadan önce bir kuru çalışma da çok önemlidir.
Tüm takımların verilen takım yolu talimatlarını takip etmesini sağlar. Son olarak, uygun takımların seçimi ve kurulumu çok önemlidir. Örneğin, iş parçasını deliyorsanız, delme aletlerini takmanız gerekir. Ayrıca, ısı üretimini önlemek için tüm aletleri çalıştırmadan önce soğutucular ve yağlayıcılar sağlanmalıdır. Son olarak, tüm kurulumu iki kez kontrol edin ve gerekirse ayar değişiklikleri yapın.
4- Talaşlı İmalatın Gerçekleştirilmesi
Tüm takımlar ve makineler ayarlandıktan sonra, birincil işleme süreci başlar. İşleme, ham iş parçası üzerine tam model tasarımını basar. Bu süreç CNC takımları çalıştırılarak başlatılır. Bu takımlar CAM yazılımı tarafından verilen talimatların kodunu çözer. Bu talimatları ve takım yolunu takip ederler ve iş parçasını işlemeye başlarlar.
Bununla birlikte, işleme delme, taşlama, kesme veya frezeleme içerebilir. CAD yazılımı zaten takımların hızına ve kesim derinliğine karar verir. Ancak, işleme sırasında tüm süreci izlemek çok önemlidir. Gelişmiş CNC takımları, takımların talimatlardan sapması durumunda sizi uyaran sensörlere sahiptir.
5- İşlem Sonrası ve Sonlandırma
İşleme prosesi sadece iş parçasını keser veya deler. Dolayısıyla iş parçası üzerinde hala keskin kenarlar mevcuttur. Bu kenarlar zararlı olabilir ve ürünün estetiğini azaltabilir. Bunları ortadan kaldırmak için son işlem ve finisaj yapılır. Bu işlemi çeşitli araçlar ve teknikler kullanarak gerçekleştirebilirsiniz.
Örneğin, elle doldurma, tamburlama ve aşındırıcılar hassas yüzeyler sağlar. Bir başka son işlem süreci de cilalama ve taşlamayı içerir. Parlatma pürüzsüz bir yüzey ve ayna benzeri bir görünüm sağlar. Ancak taşlama keskin kenarları ortadan kaldırır. Elektrokimyasal ve ısıl işlemler gibi teknolojiler de ürüne hassas bir görünüm kazandırır.
Hassas İşleme Makineleri Türleri
Hassas işleme, çeşitli makine türlerinin kullanıldığı çok yönlü bir süreçtir. Bu makinelerden bazıları basit tasarımlara sahipken, bazıları ileri teknoloji kullanır. Hassas işlemeye başlamadan önce tüm bu makineleri bilmek çok önemlidir. Bu bölümde tüm bu makineler hakkında ayrıntılı bir genel bakış paylaşacağım.
1- CNC Freze Tezgahları
CNC freze makineleri, hassas işleme makinelerinin en gelişmiş türüdür. Frezeleme, katı malzemelerin kesilmesi ve şekillendirilmesi anlamına gelir. Dolayısıyla, bu makineler malzemeleri daha yüksek doğrulukla keser ve şekillendirir. Nasıl mı? Bu makineler, bilgisayar talimatlarıyla çalışan çeşitli kesme aletleri kullanır.
Talimatlar CAD ve CAM yazılımı şeklinde sağlanır. CNC freze makineleri bu talimatların kodunu çözer ve bunlara göre çalışır. Bu gelişmiş araçlar çok eksenli yeteneklere sahiptir. Örneğin, 3 eksenli modelleri malzemeyi 3 eksende (x,y,z) kesebilir. Bununla birlikte, 5 eksenli model malzemeyi 5 olası eksende şekillendirebilir.
Bu nedenle CNC freze makineleri karmaşık geometriler oluşturmak için en popüler makinelerdir. Dahası, CNC freze makineleri çeşitli frezeleme işlemleri gerçekleştirebilir. Örneğin, konturlar, delikler, yuvalar ve dişler geliştirirler. Bu makineler hakkında sevdiğim şey, çeşitli malzeme türlerini kolaylıkla işleyebilmeleri. Örneğin, plastik, ahşap ve metalleri verimli bir şekilde işleyebiliyorlar.
2- CNC Torna Tezgahları
Bu makineler de bilgisayar talimatları ile çalışmaktadır. Ancak, bu makineler tarafından oluşturulan şekiller öncelikle silindiriktir. Dönen iş parçasını kesmek için çeşitli aletler kullanırlar. Çalışma prensiplerini ayrıntılı olarak açıklayayım. İlk olarak, iş parçası dönen bir iş mili ile sıkıştırılır.
Tüm kesici takımlar doğru şekilde konumlandırılır ve iş parçasıyla birlikte hareket eder. Tornalama başladığında, kesici takımlar önceden tanımlanmış takım yolunu takip eder ve iş parçasından malzeme çıkarır. Sonuç olarak silindirik bir şekil elde edilir. Bununla birlikte, tasarımın hızı ve şekli önceden belirlenmiştir, bu nedenle ürün daha yüksek bir hassasiyet seviyesine sahiptir.
Silindirik şekiller ve konik ve helisel olanlar gibi diğer şekiller elde edebilirsiniz. Bu, tornalama işlemlerinin türlerine bağlıdır. Bu işlemler konik tornalama, diş açma, kaplama ve delik delme işlemlerini içerir. Torna makineleri otomotiv, tıp, petrol ve gaz endüstrilerinde kullanılır.
3- CNC Torna Tezgahları
Çalışma prensibi CNC torna tezgahı daha önce bahsedilen makinelerle aynıdır. Bu makineler otomatiktir ve bilgisayar talimatlarıyla çalışır. Daha önceki modelleri yalnızca tornalama işlemlerini gerçekleştirebilir ve takımları üç eksen boyunca hareket ettirebilir. Ancak, ileri teknoloji ile tasarımları ve işlevleri değişmiştir.
Artık bu makineler frezeleme, delme ve kılavuz çekme gibi çeşitli işlemleri gerçekleştirebiliyor. Birden fazla eksende hareket edebilir ve karmaşık geometrik tasarımlar oluşturabilirler. Bu makinelerde iş parçası iş miline bağlanır ve döner. CNC kesme takımları bilgisayar talimatları ile çalışır ve malzemeyi ondan çıkarır. Takımlar için hız ve takım yolu önceden tanımlanmıştır ve hatasızdır.
4- CNC Delme Makineleri
CNC delme makineleri, iş parçasında delikler oluşturmak için belirlenmiştir. Bu makineler aynı zamanda CAM ve CAD yazılımlarıyla birlikte çalışarak hassas delikler oluşturur. Bu nedenle, otomotiv ve havacılık endüstrilerinde popülerdirler. Ancak şu soru ortaya çıkıyor: Nasıl delik açıyorlar? Temel olarak, delmeden önce belirli bir matkap ucu seçmeniz gerekir.
Bu matkap uçları boyut olarak değişir ve farklı malzeme türleri için farklılık gösterir. Matkap ucunu seçtikten sonra, hareket eden bir mile bağlanır. İş parçası tüm süreç boyunca sabit kalır. Delme aletleri malzemeyi iş parçasından çıkarır. Sonuç olarak, belirli boyutta bir delik oluşturulur. Ancak, deliğin boyutuna ve derinliğine zaten karar verilmiştir.
Teknoloji ilerledikçe, bu sondaj makinelerinin tasarımı da değişti. Yeni modelleri sadece delik açmakla sınırlı kalmayıp delme ve kılavuz çekme işlemlerini de yapabilmektedir. Dahası, son teknoloji CNC delme makinelerinde bir takım değiştirici sistemi de bulunmaktadır. Bu sistem, farklı delikler için farklı boyutlardaki matkap uçlarını otomatik olarak değiştirir.
5- Çok Eksenli CNC Makineleri
Çok eksenli makineler, geleneksel CNC makinelerinin gelişmiş versiyonudur. Eski tasarım, freze takımlarını yalnızca üç eksende veya yönde hareket ettirebiliyordu. Ancak çok eksenli CNC makineleri kesici takımları 4, 5 ve 6 eksende hareket ettirebilir. Dolayısıyla, bu makineler farklı malzemeler üzerinde karmaşık, karmaşık ve hassas tasarımlar oluşturabilir.
4 eksenli makinelerde üç eksen x,y ve z'dir; ek eksen ise A eksenidir. Bu eksen, kesici takımların silindirik parçalar oluşturmasını sağlar. 5 eksenli CNC makinelerinde, iki ek eksen A ve C'dir. Bu eksenler, takımın iş parçasını beş açıdan kesmesini sağlayacaktır. Son olarak, 6 eksenli CNC makineleri altı farklı eksene sahiptir. Bu gelişmiş modeldir ve robotik sistemlerde mevcuttur.
6- Elektrik Deşarjlı İşleme (EDM)
Bu makineler elektrik kıvılcımlarını kullanarak frezeleme işlemlerini gerçekleştirir. Çalışmalarını açıklayayım. Katot görevi gören kesici takım ve iş parçası, aralarında küçük bir boşluk olacak şekilde dielektrik sıvının içine yerleştirilir. Gerilim uygulandığında, 10.000°C'ye kadar sıcaklıkta bir elektrik kıvılcımı üretilir.
Bu kadar yüksek bir sıcaklık, iş parçasının işlenen kısmını eritir. Prosedür, istenen şekil elde edilene kadar devam eder. Dielektrik sıvının rolünün ne olduğunu merak edebilirsiniz. Bu sıvı kalıntıları temizler, iş parçasını soğutur ve kıvılcım ateşlemesi olmadığında yalıtkan görevi görür.
Çeşitli EDM makineleri farklı frezeleme işlemleri için özeldir. Örneğin, platin EDM makineleri iş parçasında kalıplar gibi boşluklar oluşturur. Delik delme EDM makineleri, iş parçasında farklı boyutlarda delikler oluşturur. EDM makineleri tıp, havacılık ve metal işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
7- İsviçre Makineleri
İsviçre makineleri, hassas tasarımlar oluşturmak için kullanılan gelişmiş ve hassas makinelerdir. İsviçre'de karmaşık saat tasarımları üretmek için ortaya çıkmışlardır. Daha sonra, tıbbi ekipman ve lüks malların yapımında popüler hale geldiler. Çalışma yöntemleri, hassasiyet seviyelerini açıklar. Bu makinelerin nasıl çalıştığını açıklayalım.
Bu makineler kılavuz burç desteğine sahiptir. Bu destek, kesme sırasında iş parçasını tutar ve ekstra titreşimleri önler. Kesme takımları eksenel olarak konumlandırılır ve iş parçasıyla birlikte hareket eder. İsviçre tipi işlemede hem takım hem de iş parçası birlikte hareket eder. Bu makinelerin çok eksenli modelleri vardır, bu nedenle kesici takımlar birçok eksende hareket edebilir.
Yani bu makinelerle karmaşık geometrili tasarımlar mümkün. Bu makinelerde sevdiğim bir şey de çubuk besleme sistemi. Bu sistem, işleme sırasında sürekli olarak hammadde sağlıyor. Bu da tek seferde büyük hacimli ürünler üretebileceğiniz anlamına geliyor. Bu makineler hassas, narin ve karmaşık tasarımları hızlı bir şekilde oluşturabiliyor.
8- CNC Lazer Kesim Makineleri
Adından da anlaşılacağı gibi, bu makineler hassas işleme için gelişmiş lazer teknolojisini kullanır. Bu makineler bir CNC kontrol sistemi kullanır ve çeşitli işleme operasyonları gerçekleştirir. Peki lazer malzemeyi nasıl üretir ve keser? Aslında bu, işleme yapmak için kullandığınız lazer kesim makinesine bağlıdır. Açıklamama izin verin.
Her biri farklı şekilde lazer üreten üç lazer kesim makinesi vardır. Bunlardan ilki CO₂ lazer kesim makinesidir. Bu makine CO₂, helyum, nitrojen ve hidrojen gazı karışımı kullanarak bir lazer ışını oluşturur.
İkinci tip ise Fiber lazer kesim makineleridir. Bu makineler, güçlü ışığı bir fiber optik kablodan geçirerek lazer ışınları üretir.
Son olarak, kristal lazer kesim makineleri sentetik kristal ortamlar kullanarak lazer ışınları üretir. Bu ortamlar arasında Neodimyum katkılı İtriyum Alüminyum Garnet (Nd: YAG) bulunur. Bu türün YAG lazer kesim makineleri olarak da adlandırılmasının nedeni budur. Tüm lazer ışınları her yere yayılır, bu yüzden lens onları yönlendirir.
Bu yönlendirilmiş lazer ışını iş parçası parçasına çarptığında erir. Eriyen malzeme kendiliğinden buharlaşarak belirli bir şekil oluşturur. Bununla birlikte, şekil ve tasarım CAM ve CAD yazılımı tarafından önceden tanımlanmıştır. Bu nedenle mükemmel hassasiyete sahiptirler. Lazer kesim makineleri havacılık, elektronik ve tabela endüstrilerinde kullanılmaktadır.
CNC Hassas İşlemenin Avantajları
Hassas işlemenin ilerlemesi ve uygulanması hakkında bir fikriniz var. Peki CNC işlemeyi yüksek teknoloji üretiminin bel kemiği yapan nedir? Avantajları bu soruya cevap veriyor. Öyleyse, CNC hassas işlemenin en yaygın faydalarını aşağıda tartışalım.
1- Yüksek Doğruluk
Dünya ilerledikçe herkes mükemmelliğin peşine düşüyor. Günümüzün modern çağında küçük bir kusur kabul edilemez. Dolayısıyla, bu CNC işleme süreci mükemmel bir doğruluk seviyesi sağlar. Bu süreçte bilgisayar talimatlarıyla çalışan makineler kullanılır. CAD ve CAM yazılımı bu aletleri malzemeyi kesmeleri için yönlendirir. Dolayısıyla, nihai ürün tamamen hatasızdır.
Dahası, bu makineler tutarlılığı korur. Çoğaltılmış tasarımlar oluşturmak için talimatları bir kez vermeniz yeterlidir. Tam ve doğru özdeş tasarımlar kısa sürede oluşturulur. Dolayısıyla bu makineler zaman tasarrufu da sağlıyor. Son olarak, CNC makineleri uyarı sensörlerine sahiptir. Bu sensörler herhangi bir sapma durumunda sizi uyarır. Böylece doğruluk daha da artar.
2- Sıkı Tolerans
Bu avantajı tartışmadan önce toleransı açıklayalım. Tolerans, imalat endüstrilerinde kabul edilebilir sapmayı ifade etmek için kullanılan bir terimdir. Basit bir ifadeyle tolerans, bir ürünün mükemmellik seviyesinden ne kadar saptığını gösterir. Mikron veya inç cinsinden ölçülür. CNC makinesi sıkı toleranslara sahip ürünler yaratır.
Bu, bu ürünlerin belirtilen ölçümlerden minimum sapma gösterdiği anlamına gelir. Sıkı tolerans, ürünlerin tam olarak oturduğunu ve doğru hizalamaya sahip olduğunu gösterir. CNC işleme süreci, ihmal edilebilir olan ±0,001 inç sağlar. Bu nedenle CNC işleme, sıkı toleranslar gerektiren sektörlerde kullanılır.
3- Uzun Vadede Maliyet Etkinliği
CNC hassas işleme süreci başlangıçta gerçekten de maliyetlidir. İleri teknoloji kullanımı yüksek maliyetini haklı çıkarmaktadır. Ancak, uzun vadede uygun maliyetlidir. NASIL? Bildiğiniz gibi, bu makineler otomatik olarak çalışır. Dolayısıyla, ekstra personele ihtiyaç yoktur, bu da işçilik maliyetlerini azaltır.
Bu makineler, hızlı bir şekilde birden fazla kopya oluşturabilmeniz için tekrarlanabilirliğe izin verir. Sonuç olarak,
üretim hacmi artar ve üretim maliyetleri düşer. Ayrıca, bu makineler manuel olarak çalışmaz, bu da malzeme israfını azaltır. Son olarak, bu makineler aynı anda birkaç frezeleme görevi gerçekleştirebilir. Dolayısıyla, ekstra takımların maliyeti azalır.
CNC Hassas İşleme Uygulamaları
CNC hassas işleme, en son teknolojisiyle dünyaya hükmediyor. Küçükten büyüğe tüm endüstriler CNC hassas makinelerine bağımlıdır. Bunun nedeni şüphesiz mükemmel doğruluk seviyeleridir. Aşağıdaki bölümde bu makinelerin farklı alanlarda bize nasıl hizmet ettiğini inceleyeceğiz.
1- Havacılık ve Uzay Sanayi
Havacılık ve uzay endüstrisi hassasiyetten asla ödün vermeyen bir sektördür. Küçük bir hata ciddi sonuçlara yol açar. Bu nedenle, CNC hassas işleme süreci onlara sıkı tolerans ve yüksek doğruluk sağlar. Bu makineler uçak ve uzay araçlarının hassas bileşenlerini üretir. Bu parçalar arasında uçak motorları, iniş takımları, türbin kanatları vb. bulunur.
2- Otomotiv Endüstrisi
Otomotiv endüstrisinin öncelikli kaygısı yeniliktir. Karmaşık ve modern araç modellerini piyasaya sürmeyi hedefliyorlar. Bu tasarımlar CNC hassas makineler ile mümkündür. Bildiğiniz gibi, bu makineler çeşitli karmaşık tasarımlar elde etmek için özelleştirilebilir araçlar kullanır. CNC işleme, araçların motorlarını, gövde çerçevelerini ve silindir kapaklarını oluşturur.
3- Savunma ve Askeri
CNC hassas makineler savunma ve askeri sanayide hayati bir rol oynamaktadır. Örneğin, bu makineler ateşli silahlar, füzeler, tanklar ve insansız hava araçları üretmektedir. Dahası, savunma elektroniğinde daha yüksek bir doğruluk seviyesi gereklidir. Dolayısıyla, CNC makine süreci radar ve yönlendirme sistemlerine yardımcı olur.
4- Takım ve Kalıp İmalatı
Çeşitli takım ve kalıp imalat endüstrileri, doğru sonuçlar elde etmek için CNC makineleri kullanır. Örneğin, enjeksiyon kalıplamada kullanılan özel kalıplar daha iyi sonuçlar için yüksek doğruluk gerektirir. Bu makineler karmaşık kalıp tasarımları oluşturur. Ayrıca, frezeleme işlemlerinde kullanılan kalıplar CNC hassas makineler kullanılarak üretilir.
5- Kuyumculuk ve Saatçilik
Bildiğiniz gibi, mücevherler ve saatler en karmaşık ve girift tasarımlardan oluşur. Basit makineler bu kadar hassas ve doğru tasarımlar yaratamaz. Tasarımdaki küçük bir yanlış hizalama, tüm tasarımın estetiğini azaltabilir. CNC makineleri bu amaçla kullanılır. Örneğin, İsviçre CNC makineleri en yaygın olarak saat ve mücevher tasarımları yapmak için kullanılır.
Sıkça Sorulan Sorular
Hassas makine bileşenleri nelerdir?
Hassas makine bileşenleri, farklı malzemeleri şekillendiren ve oluşturan araçlardır. Çeşitli iş parçası malzemelerini işlemek için sağlam malzemelerden yapılırlar. Ayrıca, hassas ve doğru sonuçlar elde etmek için sıkı toleranslarla üretilirler.
CNC hassas işleme neden daha iyidir?
CNC hassas işlemede, kesici takımlar bilgisayar talimatları ile çalışır. Bu talimatlar CAD ve CAM yazılımları kullanılarak sağlanır. Bu nedenle, CNC işleme ile üretilen ürünler son derece hassastır.
Hassas işlemede bir makinistin rolü nedir?
Hassas işlemede, makinistler aşağıdaki görevleri yerine getirir
-
Aletin aşınma ve yıpranmasını kontrol edin
-
Araçların düzgün çalıştığından emin olun
-
Gerekirse ayarlamalar yapın
Sonuç
Hassas işleme, farklı malzemeler üzerinde karmaşık tasarımlar oluşturma sürecidir. Bu kapsamlı makalede, bu prosedürü derinlemesine ele aldım. Örneğin, bu prosedürde çeşitli araçlar kullanılır. Bu araçlar arasında CNC makineleri, torna makineleri, swiss, çok eksenli makineler vb. bulunmaktadır.
CNC makineleri ileri teknoloji kullanır. Bilgisayar talimatlarıyla çalışırlar ve doğru şekiller ve tasarımlar oluştururlar. Hassas işleme süreci tüm endüstrilerin kalbidir. Havacılık, metal işleme, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde popülerdir.