Modern endüstri alanında, bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, CNC işleme yavaş yavaş geleneksel işlemenin yerini alarak ana akım haline gelmiştir. Geleneksel işleme ile karşılaştırıldığında, CNC işleme sadece teknolojide önemli farklılıklara sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda verimlilik, hassasiyet ve esneklik açısından da belirgin avantajlara sahiptir.
Geleneksel işleme teknolojisinden doğan CNC işleme teknolojisi, geleneksel işleme teknolojisi, bilgisayar sayısal kontrol teknolojisi, bilgisayar destekli tasarım ve destekli üretim teknolojisinin organik birleşimidir. Teknolojinin sürekli gelişmesi nedeniyle, modern üretim gittikçe daha hassas işlenmiş parçalara ihtiyaç duymakta, işleme hassasiyeti ve iş parçası yüzey gereksinimlerinin karmaşıklığı da gittikçe artmaktadır.
Üretim Verimliliği
Üretim verimliliği CNC işleme, işleme için takım tezgahlarını kontrol etmek için bilgisayar programları kullanırken, geleneksel işleme işçilerin manuel çalışmasına dayanır. Bu, CNC işlemenin daha yüksek derecede otomasyona ve üretim verimliliğine sahip olmasını sağlar.
İstikrar
CNC işleme daha yüksek işleme doğruluğuna ve kararlılığına sahiptir. CNC takım tezgahları, geleneksel işlemede işçilerin yanlış çalışmasından kaynaklanan hatayı önleyerek yüksek hassasiyetli işleme elde edebilir. Buna ek olarak, CNC işleme, otomatik algılama sistemi aracılığıyla işleme sürecini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ürünün tutarlılığını ve istikrarını sağlamak için takım tezgahının parametrelerini zamanında ayarlayabilir.
Esneklik
CNC işleme daha yüksek esnekliğe ve uyarlanabilirliğe sahiptir. Geleneksel işleme genellikle belirli işleme görevlerini tamamlamak için özel fikstürlerin ve kalıpların üretilmesini gerektirirken, CNC işleme fikstürleri ve kalıpları yeniden üretmeden programı değiştirerek farklı işleme ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir. Bu sadece zaman ve maliyet tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretimin esnekliğini ve uyarlanabilirliğini de artırır.
Taşıma Teknikleri
Sıradan takım tezgahı işleme teknolojisinde, konumlandırma referansı, bağlama yöntemi, takım, kesme yöntemi vb. ne olursa olsun basitleştirilebilir, ancak veri işleme teknolojisi daha karmaşıktır ve bu faktörlerin tamamen dikkate alınması gerekir ve aynı işleme görevi olsa bile, CNC işleme teknolojisi de birden fazla prosedüre sahip olabilir.
Sıkıştırma Fikstürü
CNC işleme teknolojisinde, sadece fikstürün ve makine takımının koordinat yönünü sabitlemek değil, aynı zamanda parçalar ve makine koordinat sistemi arasındaki boyut ilişkisini koordine etmek de gereklidir. Bağlama sürecinde konumlandırma ve bağlama adımlarının etkin bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Geleneksel işleme teknolojisi altında, takım tezgahının sınırlı işleme kapasitesi nedeniyle, işleme sırasında çoklu bağlama yapılması gerekir. Özel bir fikstür kullanma ihtiyacı, fikstürün tasarımında ve imalatında daha yüksek bir maliyete yol açar ve bu da ürünün üretim maliyetini neredeyse artırır. Ve CNC işleme süreci konumlandırması, cihazda hata ayıklamak için kullanılabilir, çoğu durumda özel fikstür tasarımı yapmaya gerek yoktur, bu nedenle nispeten konuşursak, maliyeti nispeten düşüktür.
Alet
İşleme sürecinde, farklı işleme teknolojileri ve işleme yöntemlerine göre takım seçimini belirlemek gerekir. Şu anda, kesme sıvısı eklemeyen veya kesme sırasında sadece az miktarda kesme sıvısı ekleyen kuru bir kesme yöntemi de vardır, bu nedenle takımın iyi bir ısı direncine sahip olması gerekir. Sıradan işleme teknolojisi ile karşılaştırıldığında, NC işleme teknolojisinin takım performansı için daha yüksek gereksinimleri vardır.
CNC işleme, yüksek otomasyon derecesi, hassas işleme ve esnek üretim modu ile modern endüstride vazgeçilmez ve önemli bir süreç haline gelmiştir. Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte CNC işleme, endüstrinin ilerlemesini ve gelişmesini desteklemeye devam edecektir.
https://www.youtube.com/watch?v=sFFE7p2qNAQ
Teklif İste