Her CNC işleme merkezi fabrikası doğruluk testinden önce, bir süre hata ayıklama, yoldaki engebeli yol nedeniyle, müşteri ekipman kurulumunu aldı ve devreye alma doğruluğunu yeniden incelemeye ihtiyaç duydu, bu nedenle bazı CNC işleme merkezlerinin daha iyi anlaşılması doğruluk test yöntemleri, gelecekteki hataların süreci kendi kendini test edebilir, hataların zamanında tespiti CNC işleme merkezi doğruluğu esas olarak geometrik doğruluk, konumlandırma doğruluğu ve kesme doğruluğunu içerir.
CNC İşleme Merkezi Geometrik Doğruluk
CNC işleme merkezinin geometrik doğruluğu, CNC işleme merkezinin temel mekanik parçalarının (yatak, kızak, kolon, iş mili kutusu vb.) geometrik şekil hatasını ve tabla yüzeyinin düzlüğü, her bir koordinat yönündeki hareketin karşılıklı dikliği, X ve Y koordinat yönündeki hareketin paralelliği dahil olmak üzere birleştirilmiş geometrik şekil hatasını yansıtır.) ve masa yüzeyinin düzlüğü, her koordinat yönündeki hareketin karşılıklı dikliği, masa yüzeyinin X ve Y koordinat yönündeki hareketin paralelliği, iş mili deliğinin radyal dairesel salgısı, iş mili eksenel salgısı, iş mili kutusu boyunca iş mili kutusu z koordinat ekseni yönünde hareket ettiğinde ana eksenin paralelliği, z koordinat yönünde hareket eden iş milinin düzlüğü ve iş mili dönüş ekseninin masa yüzeyine dikliği vb. dahil olmak üzere birleştirilmiş geometrik şekil hatasını yansıtır. Yaygın olarak kullanılan denetim araçları hassas terazi, hassas kare kutu, mikrometre veya mikrometre, dik açı ölçer, düz cetvel, yüksek hassasiyetli iş mili mandreli ve mikrometre çubuğu manyetik yuvası vb.
CNC İşleme Merkezi Konumlandırma Hassasiyeti
CNC işleme merkezinin konumlandırma doğruluğu, CNC işleme merkezinin ölçülen hareketli parçalarının CNC sisteminin kontrolü altında hareket ederken elde edebileceği konum doğruluğunu ifade eder. Bu doğruluk, CNC işleme merkezinin geometrik doğruluğu gibi, CNC işleme merkezinin kesme doğruluğu üzerinde önemli bir etkiye sahip olacak ve özellikle delik işleme sırasında delik mesafesi hatasını etkileyecektir. Doğrusal hareketi ölçmek için kullanılan denetim araçları şunlardır: standart uzunluk puanlama cetveli, grup blok göstergesi, mikrometre, optik okuma mikroskobu ve çift frekanslı lazer interferometre vb. Standart uzunluk ölçümü, çift frekanslı lazer interferometrenin ölçüm sonucuna dayanır. Döner hareket algılama araçları, 360 diş hassas indeksleme standart döner tabla veya açılı polihedra, yüksek hassasiyetli dairesel ızgara ve paralel ışık tüpü vb. Şu anda, yaygın dedektörler çift frekanslı lazer interferometredir
Kesim Doğruluğu Denetimi
CNC işleme merkezi kesme doğruluğu kontrolü, tek işleme doğruluğu kontrolü ve işlenmiş dökme demir numunenin doğruluk kontrolü (standart kesme miktarına göre karbür takım kesimi) dahil olmak üzere, kesme işleme koşulları altında CNC işleme merkezinin geometrik doğruluğunun ve konumlandırma doğruluğunun kapsamlı bir kontrolüdür. Denetim öğeleri genellikle şunları içerir: delik işleme boyutu doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü, delik işleme şekli ve delik mesafesi doğruluğu, parmak freze freze düzlemi doğruluğu, yan freze freze yan düzlük doğruluğu, yan freze freze yan yuvarlaklık doğruluğu, döner eksen tornalama 900 yan freze freze dik açı doğruluğu, iki eksenli bağlantı doğruluğu vb.