1. İş parçasının boyutu doğru ve yüzey kalitesi zayıf
Sebepler: Takım ucu hasarlı ve keskin değil; takım tezgahı rezonansa giriyor ve yerleştirme sabit değil; takım tezgahında sürünme olgusu var; işleme teknolojisi iyi değil.
Çözüm: Takım aşındıktan veya hasar gördükten sonra keskin değildir, ardından takımı yeniden bileyin veya takımı yeniden kalibre etmek için daha iyi bir takım seçin; takım tezgahı rezonansa giriyorsa veya yerleştirme dengesizse, seviyeyi ayarlayın, temeli döşeyin ve düzgün bir şekilde sabitleyin; makinenin sürünmesinin nedeni sürüklenmedir. Plaka kılavuz rayları ciddi şekilde aşınmış ve vida bilyaları aşınmış veya gevşemiştir. Takım tezgahı bakıma dikkat etmelidir. İşten çıktıktan sonra, tel temizlenmeli ve çatışmaları azaltmak için zamanında yağlama yağı eklenmelidir; iş parçası işlemeye uygun soğutucuyu seçin ve diğer işlemlerin işleme gereksinimlerini karşılayın. Bu durumda, daha yüksek bir iş mili hızı kullanmaya çalışın.
2. İş parçası konik boyutlu kafa olgusuna sahiptir
Sebep: Takım tezgahının seviyesi düzgün ayarlanmamış, biri yüksek diğeri alçak ve yerleştirme sabit değil; uzun ekseni döndürürken, özveri malzemesi nispeten serttir ve takım bıçağı derinlemesine yiyerek bıçağın bırakılması olgusuna neden olur; punta yüksüğü ve iş mili eş merkezli değildir.
Çözüm: Takım tezgahının seviyesini ayarlamak için bir su terazisi kullanın, sağlam bir temel oluşturun ve dayanıklılığını artırmak için takım tezgahını sabitleyin; aletin gerilmesini önlemek ve alete izin vermek için makul bir işlem ve uygun kesme ilerlemesi seçin; punta ayarını yapın.
3. Sürücünün faz ışığı normaldir, ancak işlenen iş parçasının boyutu büyük ve küçüktür.
Sebepler: Takım tezgahı taşıyıcısı uzun süre yüksek hızda çalışır, bu da vida ve yatağın aşınmasına neden olur; takım tutucunun tekrarlanan konumlandırma doğruluğu uzun süreli kullanımda yanlıştır; taşıyıcı her seferinde işlemenin başlangıç noktasına doğru bir şekilde geri dönebilir, ancak iş parçasının boyutu yine de değişir. Bu fenomen genellikle ana şafttan kaynaklanır ve ana şaftın yüksek hızda yuvarlanması, yatağın ciddi şekilde aşınmasına neden olarak işleme boyutunda değişikliklere neden olur. Metal işleme WeChat, içerik iyi, dikkat etmeye değer.
Çözüm: takım tutucunun altına yaslanmak için komparatör kullanın, sistem üzerinden sabit bir döngü programını düzeltin, taşıyıcının tekrarlanabilirliğini kontrol edin, vida boşluğunu ayarlayın ve yatağı değiştirin; takım tutucunun tekrarlanabilirliğini kontrol etmek için komparatör kullanın, makineyi ayarlayın veya takım tutucuyu değiştirin; iş parçasını işledikten sonra iş parçasının programın başlangıç noktasına doğru bir şekilde geri dönüp dönmediğini kontrol etmek için komparatör kullanın. Eğer öyleyse, iş milini onarın ve yatağı değiştirin.
4. İş parçasının boyutu gerçek boyuttan birkaç milimetre uzakta veya belirli bir eksende büyük bir değişiklik var
Sebep: Hızlı konumlandırma hızı çok yüksektir ve sürücü ve motor yanıt veremez; uzun süreli bir çatışma ve aşınmadan sonra, mekanik çekme plakası vidası ve yatağı çok sıkıdır ve sıkışmıştır; takım değiştirildikten sonra takım tutucu çok gevşektir ve kilitleme sıkı değildir; düzeltme prosedürü Yanlışsa, baş ve kuyruk yanıt vermez veya takım telafisini iptal eder; sistemin elektronik dişli oranı veya adım açısı yanlış ayarlanmıştır.
Çözüm: Hızlı konumlandırma hızı çok yüksekse, GO'nun hızını uygun şekilde ayarlayın ve kesme hızlanma ve yavaşlama hızı ve süresi, sürücünün ve motorun ekstra çalışma frekansı altında normal çalışmasını sağlar; takım tezgahı aşındıktan sonra, şaryo ve vidalı vinç yatakları çok sıkı Sıkışmışsa, yeniden ayarlamak ve düzeltmek gerekir; takım değiştirildikten sonra takım tutucu çok gevşekse, takım tutucunun geri dönüş süresinin tatmin edici olup olmadığını kontrol edin, takım tutucunun içindeki türbin solucanının aşınmış olup olmadığını, boşluğun çok büyük olup olmadığını, cihazın çok gevşek olup olmadığını vb. kontrol edin.Programdan kaynaklanıyorsa, programı revize etmek, iş parçası çiziminin gereksinimlerine göre iyileştirmek, makul bir işleme teknolojisi seçmek ve kılavuzun talimatlarına göre doğru programı yazmak gerekir; Dişli ve adım açısı gibi parametrelerin hasar görüp görmediği, bu fenomen kadranlı gösterge ile oynayarak ölçülebilir.
5. İşleme arkının etkisi ideal değildir ve ölçek yerinde değildir
Sebepler: Titreşim frekanslarının üst üste binmesi rezonansa neden olur; işleme teknolojisi; mantıksız parametre ayarları, aşırı besleme hızı ve adım dışı ark işleme; büyük vida boşluğundan kaynaklanan gevşeklik veya vidanın aşırı sıkılmasından kaynaklanan adım dışı; senkron kayış aşınması.
Çözüm: rezonansa sahip parçaları bulun, rezonansı önlemek için frekanslarını değiştirin; iş parçası malzemesinin işleme teknolojisini göz önünde bulundurun ve programı makul bir şekilde derleyin; kademeli motor için, işlem hızı F çok büyük ayarlanmamalıdır; takım tezgahının sıkıca takılıp takılmadığı, düzgün bir şekilde yerleştirilip yerleştirilmediği ve sürüklenip sürüklenmediği Aşınmadan sonra plakanın çok sıkı olup olmadığı, boşluk artar veya takım tutucu gevşektir, vb. triger kayışını değiştirin. Metal işleme WeChat, içerik iyi, dikkat etmeye değer.
6. Seri üretimde, iş parçası zaman zaman tolerans dışı kalır
Sebep: Takım fikstürünü dikkatlice kontrol etmek gerekir ve operatörün çalışma yöntemini ve kelepçelemenin güvenilirliğini göz önünde bulundurarak, kelepçelemenin neden olduğu boyut değişikliği nedeniyle takımın iyileştirilmesi gerekir, böylece işçiler insan ihmalinden kaynaklanan yanlış değerlendirmeyi önlemeye çalışabilir; CNC sistemi Harici güç kaynağı tarafından dalgalanabilir veya rahatsız edildikten sonra aktif olarak bozucu darbeler üretebilir, bu da sürücüye iletilerek sürücünün kalan darbeleri kabul etmesine ve fenomeni ortadan kaldırmak veya azaltmak için motoru çalıştırmasına neden olur.
Çözüm: Kurallarını anlayın ve kavrayın, bazı parazit önleme yöntemlerini kullanmaya çalışın, örneğin: güçlü elektrik alanı ve zayıf elektrik sinyali sinyal hattı bloğu ile güçlü elektrik kablosu paraziti, parazit önleyici emme kondansatörü ekleyin ve bloke etmek için korumalı tel kullanın, ayrıca toprak kablosunu kontrol edin Bağlantının sağlam olup olmadığı, toprak temasının yakın olup olmadığı ve sistemin bozulmasını önlemek için tüm parazit önleyici önlemler alınır.
7. İş parçasının belirli bir işleminin işlenmesi değiştirildi ve diğer işlemlerin ölçeği doğru
Gerekçe: Bu blok programın parametrelerinin makul olup olmadığı, ayrılmış parça içinde olup olmadığı ve programlama formatının kılavuzun gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığı
Çözüm: Diş programı segmentinde rastgele dişler var ve hatve yanlış, o zaman hemen dişi işlemek için çevresel ekipmanı (kodlayıcı) ve bu işlevin nesnel faktörlerini düşünün.
8. İş parçasının her işlemi, artan veya azalan bir olguya sahiptir
Sebepler: programlama hataları; makul olmayan sistem parametre ayarları; yanlış ekipman ayarları; mekanik aktarım bileşenlerinin düzenli ve periyodik olarak değiştirilmesi
Çözüm: Program tarafından kullanılan talimatların kılavuzda belirtilen gerekliliklere göre yürütülüp yürütülmediğini kontrol edin. Kadran göstergesi ile oynayarak değerlendirilebilir. Kadran göstergesini programın başlangıç noktasına konumlandırın ve program tamamlandıktan sonra taşıyıcının başlangıç konumuna dönmesine izin verin ve ardından yürütmeyi tekrarlayın. Sonuçları araştırsanız ve kuralları kavrasanız bile; sistem parametrelerinin makul bir şekilde ayarlanıp ayarlanmadığını veya değiştirilmesinin düşünülüp düşünülmediğini kontrol edin; ilgili takım tezgahı ekipmanının bağlantı hesaplama kaplin parametrelerindeki gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını ve darbe eşdeğerinin doğru olup olmadığını kontrol edin; takım tezgahının şanzıman parçasının hasarlı olup olmadığını kontrol edin, dişliler Kaplinin düzgün olup olmadığını kontrol edin, periyodik ve düzenli arızalar olup olmadığını kontrol edin ve varsa, anahtar parçaları kontrol edin ve çıkarın.
9. Sistemin neden olduğu ölçek değişiklikleri kararsızdır
Sebep: sistem parametrelerinin makul olmayan ayarı; dengesiz çalışma voltajı; sistem harici olarak bozulur ve sistemin senkronizasyonunu kaybetmesine neden olur; kapasitörler eklenmiştir, ancak sistem ile sürücü arasındaki empedans eşleşmez, bu da yararlı sinyallerin kaybına neden olur; sistem ile sürücü arasındaki sinyal iletimi Anormal; sistem hasarı veya dahili arıza.
Çözüm: hızın, hızlanma süresinin çok büyük olup olmadığı, iş mili hızı ve kesme hızının makul olup olmadığı, operatörün parametre düzeltmesinin sistem performansında değişikliklere yol açıp açmadığı; voltaj dengeleyici ekipman takın; topraklama kablosunun sıkıca bağlandığından ve sürücünün darbe çıkış kontağının parazit önleyici emici kapasitörler eklediğinden emin olun; uygun kapasitör modelini seçin; sistem ile sürücü arasındaki sinyal bağlantı hattının korumalı olup olmadığını, bağlantının güvenilir olup olmadığını ve sistem darbe sinyalinin kaybolup kaybolmadığını veya eklenip eklenmediğini kontrol edin; anakartın onarımı veya değiştirilmesi için fabrikaya gönderin.