Dişler, silindirik veya konik yüzey üzerinde helis boyunca oluşturulmuş aynı kesite ve belirli profile sahip sürekli çıkıntılar ve oluklardır. Çeşitli mekanik ürünlerde, dişli parçalar yaygın olarak kullanılmaktadır. Esas olarak bağlantı parçaları, sabitleme parçaları, şanzıman parçaları ve ölçüm parçaları vb. olarak kullanılır. CNC torna tezgahında diş işleme, en yaygın kullanılan işleme yöntemlerinden biridir. CNC torna tezgahlarında diş işleme, yüksek işleme hassasiyeti, iyi ürün homojenliği ve geniş işleme aralığı avantajları nedeniyle işlemede giderek daha önemli bir konuma sahiptir. Günlük hayatta, dişlerle ilgili şeyler her yerde görülebilir. İnsanların günlük ihtiyaçlarının, insanların yaşamlarıyla yakından ilgili olan bu şeylerden ayrılamaz olduğu söylenebilir. Makine endüstrisinin imalatında, bu dişli parçalar yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak dişlerin işlenmesi zor bir noktadır. Bu nedenle, ürünün değerini hızlı ve verimli bir şekilde artırmak için ipliğin kalitesini iyileştirmek gerekir.
Diş işlemek için bir CNC torna tezgahı kullanırken, aktarım zincirinin değişmesi nedeniyle, prensip olarak, dönme hızı, takımın ana besleme ekseni (çoğunlukla Z ekseni) boyunca iş mili her bir kez döndüğünde bir adım yer değiştirmesi sağlanabilir ve kısıtlanmamalıdır. . Bununla birlikte, CNC torna tezgahları dişleri işlerken aşağıdaki hususlardan etkilenecektir:
- Diş işleme bloğunda komut verilen hatve (kurşun) değeri, ilerleme hızı (mm/r) ile ifade edilen ilerleme hızı F'ye eşdeğerdir. Takım tezgahının iş mili hızı çok yüksek seçilirse, dönüştürülen ilerleme Hız (mm/dak) normal değeri büyük ölçüde aşmalıdır;
- Takım, yer değiştirmesinin başında/sonunda servo sürücü sisteminin yukarı/aşağı frekansı ve sayısal kontrol cihazının enterpolasyon işlem hızı tarafından kısıtlanacaktır. Hareket tarafından üretilen "ilerleme" ve "gecikme", bazı dişlerin hatvesinin gereksinimleri karşılamamasına neden olur;
- Tornalama dişi, iş milinin senkronize çalışma fonksiyonu ile gerçekleştirilmelidir, yani tornalama dişi bir iş mili puls üretecine (enkoder) ihtiyaç duyar. İş mili hızı çok yüksek seçildiğinde, enkoder tarafından gönderilen konumlandırma darbesi (yani, iş mili bir devir yaptığında gönderilen bir referans darbe sinyali) "aşma" nedeniyle (özellikle enkoderin kalitesi kararsız olduğunda) neden olabilir. İş parçasının dişinin dağınık olmasına neden olur.
Bu nedenle, diş açarken, iş mili hızının belirlenmesi aşağıdaki ilkeleri takip etmelidir:
- Üretim verimliliğinin ve normal kesimin sağlanması durumunda, daha düşük bir iş mili hızı seçilmelidir;
- İplik işleme program segmentindeki giriş uzunluğu δ1 ve kesme uzunluğu δ2 yeterli olarak kabul edildiğinde, yani iplik besleme mesafesi çizimde belirtilen iplik uzunluğunu aştığında, uygun şekilde daha yüksek bir iş mili hızı seçilebilir;
- Kodlayıcı tarafından belirtilen izin verilen çalışma hızı, makine takımı tarafından belirtilen maksimum iş mili hızını aştığında, mümkün olduğunca yüksek iş mili hızı seçilebilir;
- Normal koşullar altında, diş açarken iş mili hızı (n vida), takım tezgahının veya CNC sisteminin kılavuzunda belirtilen hesaplama formülüne göre belirlenmelidir ve hesaplama formülü çoğunlukla şöyledir: n vida≤nallow/L(r/dak) Formülde, n izin verir-kodlayıcı tarafından izin verilen maksimum çalışma hızı (r/dak); L-iş parçası dişinin adımı (veya ucu, mm).