CNC Kontrol sistemi nedir?
CNC kontrol sistemlerinin türlerini tartışmadan önce, öncelikle bir CNC'nin ne olduğunu anlayalım;
"CNC terimi Bilgisayarlı Sayısal Kontrol anlamına gelir; bu da bir makinenin insan operatörüne ihtiyaç duymadan otomatik olarak çalışması için bilgisayar yazılımı tarafından kontrol edildiği anlamına gelir. Dolayısıyla, tüm süreci kontrol eden yazılım ve donanıma CNC kontrol sistemi denir." Öğrenmek CNC üretiminin ne olduğu.
CNC makineleri çoğunlukla endüstrilerde kullanılıyor, ancak son zamanlarda filamentlerden farklı ürünler yapmak için kullanılan 3D yazıcılar şeklinde gençler arasında çok ünlü hale geldiler.
CNC kontrol sisteminin insan operatörlere olan ihtiyacı en aza indirdiğine dikkat etmek önemlidir, ancak ne ölçüde olduğu makineye bağlıdır. Örneğin, bazıları zaman zaman bir insan yardımcıya ihtiyaç duyarken, diğer makineler tüm işi kendileri yapar.
CNC Kontrol Sistemleri Türleri
CNC makineleri dünyasında, yapıları ve işlevleri çeşitlilik gösterir. Araba gövde saclarını bükmek, ürünleri boyamak, bir şeyleri kaldırmak ve koymak, öğeleri ekstrüde etmek, cıvataları sıkmak ve çok daha fazlası için kullanılırlar.
Dolayısıyla, bu makineleri kontrol etmek için kullanılan CNC kontrol sistemi veya yazılımı da çok yaygındır. Bununla birlikte, her kontrol sisteminin entegre ettiği 3 ana parametre aşağıda tartışılmaktadır;
- Geri Besleme Döngülü CNC Kontrol Sistemi
- Hareket Tabanlı CNC Kontrol Sistemi
- Eksen Tabanlı CNC Kontrol Sistemi Sayısı
1. Geri Besleme Döngüsü CNC Kontrol Sistemi
Sağduyulu olan ilk şey, bir makineye belirli bir görev veya ürün üzerinde çalışması için bazı talimatlar (G kodu dosyası) aracılığıyla talimat verilmesi gerektiğidir.
Böylece, bir operatör makine anakartına bir talimat dosyası gönderdiğinde > makine, hareketlerini ve hızlarını kontrol etmek için aletlere komutlar gönderir. Şimdi, döngü sistemi devreye giriyor;
- Açık Döngü sistemi: Bu tip Kontrol sisteminde, makinenin ana kartına sadece bazı talimatlar verilir ve daha sonra ana kart, makinenin durumunu bilmeden makine parçalarına sinyaller gönderir, örneğin makinenin bozuk olması, bazı parçaların eksik olması vb. Açık döngü sisteminde geri bildirim mekanizması yoktur.
- Kapalı Döngü sistemi: Bu kontrol sisteminde, G kodu dosyası anakarta gönderildikten sonra, anakart makineden geri bildirim alır ve daha sonra programda gerçek zamanlı ayarlamalar yapar, böylece nihai iş hatasız olur. Kapalı döngü sisteminde, operasyon sırasında takımın hareketini ve hızını izleyen bir analog/dijital sensör vardır.
2. Hareket tabanlı CNC Kontrol Sistemi
Dolayısıyla, G-Code dosyasının/talimatının makineye nasıl beslendiğini ve döngü sisteminin bu komutları ima etmeye nasıl yardımcı olduğunu kavramanız gerekir. Şimdi, bir aletin belirli bir işlem için hangi yolu seçtiğini öğrenme zamanı.
Örneğin, A ile B noktaları arasında kesim yapmak istediğimizi varsayalım, bu durumda soru aletin hangi yolu seçeceğidir çünkü bunun da sisteme söylenmesi gerekir.
CNC Hareket tabanlı kontrol sisteminde, 2 ünlü takım yolu vardır;
- Konturlama yolu: Bu kontrol sisteminde, başlangıç ve bitiş noktaları arasında küçük noktalar belirlenir, böylece makine önceden tanımlanmış bir yolu izler ve bize gerekli şekli ve hassasiyeti verir. Düz bir çizgi, eğri, düzensiz nokta vb. gibi herhangi bir yol atayabileceğimizi ve kontrol sisteminin makinenin bu yolu izlemesini sağlayacağını belirtmek gerekir. Kesme, kaynak, yönlendirme ve dağıtım gibi karmaşık işlemler için bir kur yolu kullanılır.
- Noktadan Noktaya: Adından da anlaşılacağı gibi, Noktadan Noktaya Kontrol sisteminde, G kodu dosyasında operatör başlangıç ve bitiş noktasını tanımlar, ancak takımın seçtiği yola makine tarafından karar verilir (bu çoğunlukla bu noktalar arasındaki en kısa çizgidir). Noktadan Noktaya sistemi, alma ve yerleştirme ve dağıtım gibi basit görevler için kullanılır.
3. Eksen Tabanlı CNC Kontrol Sistemi Sayısı
Dolayısıyla, CNC kontrol sisteminin yönetmesi gereken son şey takım kafasının ve bazen de iş parçasının hareketidir.
Takımın hareket ettiği eksen sayısına bağlı olarak kontrol sistemi de değişir. Örneğin,
- 2 eksenli kontrol sistemi: Bu modda, takım sadece X ve Y olmak üzere 2 eksen boyunca hareket eder; bu, düz bir yüzeyde takımın A noktasından B'ye (X ekseni) ve ardından B'den C'ye (Y ekseni) hareket ettiği anlamına gelir.
- 2 ve yarım eksenli kontrol sistemi: Bu modda, takım X ve Y eksenlerini 2 eksenli sistemde olduğu gibi hareket ettirir, ancak ek bir dikey Z ekseni de alır. Z ekseninin bu sistemde yarım eksen olarak adlandırıldığını belirtmek gerekir, çünkü X ve Y ekseni ile aynı anda hareket etmez.
- 3 eksenli kontrol sistemi: Adından da anlaşılacağı gibi, 3 eksenli bir kontrol sisteminde, yatay X ve Y ekseni ile dikey Z ekseni aynı anda çalışabilme özelliğine sahiptir.
- 4 eksenli kontrol sistemi: X, Y ve Z eksenlerini herkes bilir. 4 eksenli bir kontrol sisteminde, eksenlerden birine dönme veya açısal hareket kabiliyeti verilir.
- 5 eksenli kontrol sistemi: Benzer şekilde, 5 eksenli kontrol sisteminde, program alete X, Y ve Z eksenleri boyunca hareket etme ve üç eksenden ikisi boyunca dönme yeteneği verir (X ekseni dönüşü = C ekseni, Y ekseni dönüşü = B ekseni ve Z ekseni dönüşü = A ekseni).
Bir makine ne kadar çok eksene sahip olursa, karmaşık işlemler üzerinde o kadar iyi çalışabilir ve hassas ürünler üretebilir.
Ancak olumsuz tarafı, giriş programı daha karmaşık hale gelir ve ilgilenilmesi gereken daha fazla hareketli parça vardır. Bkz. 3 eksen ve 5 eksen arasındaki fark.
Sonuç
Kısacası, bir CNC kontrol sistemi, veri giriş döngü sistemini ve takımın izlediği yolu yöneten ve çeşitli eksenler boyunca hareketi koordine eden bir yazılım ve donanım kombinasyonudur - bu üçünü de aynı anda yönetir.
Ayrıca, kontrol sistemi türleri makinenin tüm bunları nasıl yaptığını ve kontrol sisteminin işe göre ne kadar karmaşık olduğunu gösterir. Örneğin, açık veya kapalı bir döngü mü kullanıyor, takım yolu konturlu mu yoksa noktadan noktaya mı ve bir makinenin kaç ekseni var?