Birincisi döner tabla ekseni.
A ekseni olarak tanımlanan çalışma masasına yerleştirildiğinde X ekseni etrafında döndürülebilir ve A ekseni genellikle 30 derece ila -120 derece aralığında çalışır. Ayrıca saatin merkezinde, gösterilen konumda Z ekseni etrafında döndürüldüğünde C ekseni olarak tanımlanan ve C ekseni 360 derece olan bir döner tabla bulunmaktadır. Bu şekilde, A ekseni ve C ekseni kombinasyonu ile, tabla üzerine sabitlenmiş parçalar, alt yüzey hariç, dikey iş mili tarafından işlenebilir. Minimum indeks ekseni A ve eksen C'nin değeri genellikle 0,001 derecedir, böylece iş parçası herhangi bir açıya bölünebilir ve eğimli delikler, eğimli yüzeyler işlenebilir. A ve C eksenleri üç doğrusal eksen X, Y, Z ile bağlanırsa, karmaşık uzamsal yüzeyler işlenebilir. Elbette bunun için bir adet servo ve üst düzey yazılım gerekir. Bu düzenlemenin avantajı, ana milin yapısının nispeten basit olması, ana milin sertliğinin çok iyi olması ve üretim maliyetinin nispeten düşük olmasıdır. Bununla birlikte, genel çalışma tezgahı çok büyük tasarlanamaz ve yük desteğinin ağırlığı da küçüktür. Özellikle A ekseninin dönüşü 90 dereceden büyük veya eşit olduğunda, iş parçası kesme sırasında masaya büyük bir yuvarlanma momenti getirecektir.
Diğeri ise dikey iş mili kafasının dönüşüdür.
Milin ön ucu, C ekseni etrafında döndürülmek üzere Z ekseni etrafında 360 derece sarılabilen bir döner tabladır ve ayrıca aynı işlevi gerçekleştirmek için X ekseni etrafında genellikle ±90 dereceye kadar döndürülebilen bir A eksenine sahiptir. Bu yapının avantajı, işleme milinin çok esnek olması, çalışma tezgahının da büyük olacak şekilde tasarlanabilmesi ve büyük motor muhafazasının böyle bir işleme merkezinde kullanılabilmesidir. Bu tasarım, kesme makinesini yüzeyi bilyalı frezelemek için kullanırken de büyük bir avantaja sahiptir, aletin merkez hattı işlenmiş yüzeye dik olduğunda, küresel frezeleme bıçağının sıfır noktası tepe çizgisinin doğrusal hızı nedeniyle tepe tarafından kesilen iş parçasının yüzey kalitesi düşük olacaktır. İş milinin dönüşü, mandreli iş parçasına göre bir açı boyunca döndürmek üzere tasarlanmıştır, böylece kesme bilyalı değirmeni köşeleri kesmekten kaçınır, hat hızı ve gelişmiş kaliteli yüzey kalitesi sağlar. Bu yapı, tablanın döner işleme merkezlerinde elde edilmesi zor olan yüksek hassasiyetli yüzey kalıplarının işlenmesinde çok popülerdir. Yüksek dönme doğruluğu elde etmek için, üst düzey döner eksen ayrıca birkaç saniyelik indeksleme doğruluğuna sahip dairesel ölçekli geri bildirim ile donatılmıştır. Elbette, böyle bir milin dönen yapısı karmaşıktır ve üretim maliyeti de yüksektir.
Beş eksenli işlemenin dikey işleme merkezi, havacılık ve uzay otomobillerinin, özel malzeme endüstrilerinin, ince duvarlı parçaların ve yüksek aydınlatma hassasiyetinin özel gereksinimlerini karşılamak için yüksek kaliteli hassas, yüksek yüzey hassasiyetli parçalar gerçekleştirebilir. Yüksek hızlı işleme elde edin, sadece doğru yüksek hızlı CNC makinesini sağlamakla kalmayın. Aynı zamanda, etkili olması için karşılık gelen bir takım tutucu alet olmalıdır. Beş eksenli dikey işleme merkezi yalnızca karmaşık kalıp işleme sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda karmaşık yapısal parçaların işlenmesi için de bir çözüm sağlar. Beş eksenli işleme merkezleri, üç eksenli genel amaçlı makinelerden çok daha pahalıdır. Dört eksenli işleme gerektiren makinelerde kullanıcılar bunu başarmak için bir döner tabla ekleyebilir. Beş eksenli bir makineyi çok yüksek bir fiyata satın almak zorunda kalmayarak tasarruf edebilirsiniz. .
https://www.youtube.com/shorts/mfCND6aHtmM
İş mili dönüşü için beş eksene sahip üç yönlü dikey işleme merkezi.
Dikey işleme merkezi milinin yerçekimi düşer, yüksek hızlı hava yatağının radyal kuvveti eşittir ve dönme özellikleri çok iyidir, bu nedenle hız artırılabilir. Genel olarak, yüksek hız 1.2000r/dk veya daha yükseğe ulaşabilir ve Zui'nin gerçek yüksek hızı 40.000r/dk'ya ulaşmıştır. İş mili sistemi, sirkülasyonlu bir soğutma cihazı ile donatılmıştır. Dolaşımdaki soğutma yağı, yüksek hızlı dönüşün ürettiği ısıyı giderir, buzdolabı aracılığıyla uygun sıcaklığa kadar soğur ve iş mili sistemine geri döner. X, Y ve Z'nin üç doğrusal ekseni de doğrusal kodlayıcı geri beslemesi olabilir ve çift yönlü konumlandırma hassasiyeti mikron seviyesindedir. Dakikada 40 ila 60 m veya daha fazla hızlı hareket nedeniyle, X, Y, Z bilyalı vidaları esas olarak merkezi soğutma kullanır. İş mili sisteminde olduğu gibi, ısıyı gidermek için iş milinin merkezinde sirkülasyon yağı dolaşır.
5 eksenli yatay işleme merkezi.
Bu tip işleme merkezinin eksenini döndürmenin iki yolu vardır: biri yatay iş milinin dönüş ekseni olarak döndürülmesidir ve beş eksenli bağlantı işlemini gerçekleştirmek için çalışma tezgahının dönüş ekseni eklenir. Bu yapılandırma basit ve esnektir. Örneğin, eksenin dönüştürülmesi gerekiyorsa, tabla basitçe üç eksenli bir işleme merkezi olarak yapılandırılabilir, iş milinin yatay dönüşümü ve tablanın indekslenmesi, iş parçasının pentahedronunun işlenmesi, üretim maliyeti azalır ve çok pratiktir. Çalışma tezgahının CNC ekseni de ayarlanabilir ve en küçük indeksleme değeri 0,001 derecedir, ancak bağlantı olmadan, farklı işleme gereksinimleri için uygun, dikey ve yatay dönüşümlü dört eksenli bir işleme merkezi haline gelir ve fiyat çok rekabetçidir.
Diğeri ise geleneksel masa dönüş eksenidir, yatağa yerleştirilen A masasının çalışma ekseni genellikle 20 derece ila -100 derece çalışma aralığına sahiptir. Ayrıca tablanın ortasında bir B ekseni döner tablası vardır ve B ekseni her iki yönde 360 derece dönebilir. Bu 5 eksenli yatay işleme merkezi, daha iyi biyel kolu özelliklerine sahiptir ve genellikle büyük pervanelerin karmaşık yüzeylerini işlemek için kullanılır. Döner eksenler ayrıca dairesel enkoderlerden gelen geri bildirimle yapılandırılabilir ve birkaç saniyelik bir hassasiyetle indekslenebilir. Tabii ki, dönen milin yapısı karmaşık ve pahalıdır.