Sürecin kullanımında VMC850 dikey işleme merkezi, çevre, sıcaklık, nem ve kendi parçalarının kullanımı nedeniyle aşınma, iç kuvvet deformasyonu, aşınma parçalarının kaybı ve diğer faktörler, kapsamlı performansı zamanla değişecektir, takım tezgahında küçük sorunların varlığı, iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olabilir veya hatta takım tezgahının doğruluğunu ve hizmet ömrünü tehlikeye atabilir, bu nedenle iyi bir normal bakım ve inceleme işi yapmak çok gereklidir. Makineyi en iyi durumda tutmak için sağlam bakım ve inceleme.
VMC850 dik işleme merkezi bakımını kısa vadede günlük, haftalık, aylık bakım planı geliştirmek, uzun vadede üç aylık, altı aylık, yıllık bakım planı yapmak, bugün bakım ve bakımı açıklamak.
Otomobiller, traktörler, takım tezgahları, mühendislik makineleri, madencilik makineleri, metalurji makineleri, petrol, enstrümantasyon, uçak, uzay aracı ve diğer makine imalatında yaygın olarak kullanılır.
Dişli halkasının radyal salgısı, bir dizi dişliyi, diş oluğundaki veya dişli dişlerindeki probu ve merkezi çift taraflı temasın diş yüksekliğini, büyük miktarda değişimin dişli dişlerinin eksenine göre probu ifade eder. Ayrıca, eksantrikliğin merkezi çizgisinin eksenine göre tekerlek diş halkasıdır, bu eksantriklik, parçaların montajında, iki merkezi deliğin parçalarının ve tabla dönüş merkezi kurulumunun çakışmaması veya sapmanın çok büyük olması ve neden olmasıdır. Veya delik üretimi zayıf olduğundan, konumlandırma yüzeyi teması iyi olmadığından eksantrikliğe neden olur, bu nedenle diş halkası çapı atlaması esas olarak analiz etmek ve çözmek için yukarıdaki nedenlerden olmalıdır.
VMC850 dikey işleme merkezi, azdırma yoluyla, yüksek hassasiyetli dişli oluşturmak için tıraşlama işlemi, yuvarlanma, tıraşlama işlemi seviyesinin iyi olması gerekir. Ve tıraşlama doğruluğu büyük ölçüde eyer azdırma doğruluğuna bağlıdır, bu nedenle bazı hata öğelerinde azdırma, yüksek kaliteli dişliler oluşturmak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Azdırma, dişli işlemenin yaygın bir yöntemidir, çok yüksek hassasiyetli takım tezgahlarında, hassas azdırma kullanılarak, 4-5 seviyeli hassas dişli dişleri işlenebilir. Sıradan seviyedeki takım tezgahlarında, sıradan hassas azdırma ile, yalnızca 8 seviyeli hassas dişli dişleri işlenebilir. Transmisyon mili dişli dişleri 8-7-7 seviyesinde doğruluk gerektirir ve azdırma işlemi esas olarak iki merkezi deliğe ve konumlandırma referansı olarak uç yüze yapılır, bu nedenle azdırma hata kaynaklarının analizi, işleme doğruluğunu sağlamak ve ilerletmek için yöntemi kavramak çok önemlidir.