Modern üretim söz konusu olduğunda, CNC işleme merkezi hız ve hassasiyet nedeniyle öne çıkar. Bu işleme merkezinin iki ana tipi vardır: dikey ve yatay. Her ikisi de tasarım ve özellikler gibi birçok açıdan farklılık gösterir. Bu fark bana dikey ve yatay CNC işleme merkezlerinin bir karşılaştırmasını yazmam için ilham verdi. Proje gereksinimleriniz için doğru seçeneği seçmenize yardımcı olacaktır. Öyleyse, başlayalım!
CNC İşleme Merkezlerine Genel Bakış
CNC işleme merkezleri, karmaşık parçaları üretmek için kullanılan gelişmiş araçlardır. Bu aletler delme, delik açma, frezeleme ve kılavuz çekme gibi çeşitli işleme görevlerini yerine getirir. CNC işleme merkezi, tüm bu görevleri gerçekleştirmek için bilgisayarın talimatlarını takip eder. Bu nedenle mükemmel hassasiyet ve doğruluğa sahiptirler.
Yukarıda da söylediğim gibi CNC makineleri bilgisayar talimatları ile çalışır. NASIL? CAD yazılımı kullanılarak tasarım modeli oluşturulur. CAM adı verilen başka bir yazılım bu model tasarımını G-code diline dönüştürür. Bu dil CNC işleme merkezleri için okunabilirdir. Böylece, bu araçlar bu talimatları takip eder ve tam karmaşık geometri tasarımları oluşturur.
CNC makine merkezleri çok yönlülükleriyle tanınırlar. Metaller, plastikler ve ahşap gibi çeşitli malzemeleri kesebilir ve şekillendirebilirsiniz. Dahası, bu makineler takım değiştirme özelliğine sahiptir. Bu, çeşitli işleme operasyonları için farklı kesici takımlar arasında otomatik olarak geçiş yaptıkları anlamına gelir. Görünüm BORUI'nin eksiksiz CNC işleme merkezleri yelpazesi.
Çok yönlülüğün yanı sıra, CNC işleme merkezleri size uzun vadede maliyet etkinliği sunar. Hiç şüphesiz başlangıç maliyetleri daha yüksektir. Ancak bu makineler otomatik olduğu için işçilik maliyetlerini düşürür. Dahası, yüksek hız ile CNC işleme merkezleri üretim seviyesini artırır. Yukarıda söylediğim gibi, iki ana tipte gelirler. Bunları aşağıda tartışalım.
Dikey İşleme Merkezi Nedir?
Dikey işleme merkezinde iş mili dikey olarak konumlandırılır. İş mili, kesici takımları tutan bir koçtur. Dolayısıyla, dikey konumda olduğunda iş parçasına dik olarak hareket eder. Basitçe söylemek gerekirse, kesici takımlar malzemeleri işlemek için yukarı ve aşağı hareket eder. Görünüm BORUI Dikey CNC İşleme Merkezleri.
Basit tasarımı sayesinde dikey işleme merkezleri kullanıcı dostudur. Bazı temel becerilerle verimli bir şekilde çalıştırabilirsiniz. Çok yönlülüğü ve kolay kullanımı ile bilinir. Ancak unutmayın, dikey işleme merkezleri düz yüzeyli malzemeler için uygundur. Bunun nedeni, iş milinin sadece iki yönde hareket etmesidir. Bu sınırlamanın yanı sıra, yine de çeşitli avantajlar sunar;
- Dikey işleme merkezlerinin basit tasarımı, kullanımlarını kolaylaştırır. Dahası, otomatik yazılım, operasyonlarını daha da zahmetsiz hale getirir.
- Dikey işleme merkezleri en yaygın kullanılan CNC makineleridir. Dünya çapında üretildikleri için kolayca bulunabilirler ve daha ucuza mal olurlar.
- Bildiğiniz gibi, bu araçlar otomatik sistemler tarafından desteklenmektedir. Dolayısıyla, insan hatası ihtimali yoktur. Bu özellik, dikey işleme merkezini daha hassas ve doğru hale getirir.
- Dikey işleme merkezleri çok yönlüdür. Frezeleme, delme ve delik işleme gibi çeşitli görevlerin üstesinden gelebilirler. Ayrıca, çeşitli malzemelerin işlenmesinde de çok yönlülük sunarlar.
- Bu aletler kompakt bir tasarıma sahiptir. Daha az zemin alanı gerektirirler, bu da işçilerin çalışmasını kolaylaştırır.
Yatay İşleme Merkezi Nedir?
Yatay işleme merkezinde iş mili yatay olarak konumlandırılır. Bu, kesici takımların iş parçasına paralel hareket ettiği anlamına gelir. Bu makinelerin gelişmiş bir özelliği de döner çalışma tablasıdır. Bu tabla iş parçasını tutar ve Y ve Z eksenleri boyunca yana doğru hareket ettirir. Bu şekilde, bir malzemeyi birçok yönden ve açıdan işleyebilirsiniz. Görünüm BORUI Yatay CNC İşleme Merkezleri.
Yatay işleme merkezleri son derece verimlidir. Malzemeyi iş parçasının her tarafından hızlı bir şekilde çıkarabilirler. Ayrıca, döner tabla eski iş parçalarını işlerken yeni iş parçalarının yüklenmesine yardımcı olur. Teslim süresini kısaltır, bu da daha kısa sürede daha fazla ürün üretebileceğiniz anlamına gelir. Şimdi yatay işleme merkezlerinin temel avantajlarını tartışalım.
- Yatay makine merkezi yüksek üretim hızı sağlar. İş parçasının her tarafını işleyebilme özelliği, yeniden konumlandırma süresini azaltır.
- Geniş bir çalışma tablasına sahiptir, bu nedenle büyük ve karmaşık iş parçalarını kolayca işleyebilir. Ayrıca, sağlam yapısı ağır hizmet malzemelerinin taşınmasına yardımcı olur.
- Yatay işleme merkezleri talaş boşaltma özelliği ile öne çıkar. Bu, işleme sırasında oluşan döküntü ve talaşların otomatik olarak uçup gitmesi anlamına gelir.
- Yatay işleme merkezi dayanıklı bir yapıya sahiptir. Uzun süreli performans sağlar ve bakım maliyetini azaltır.
- Bu CNC makineleri malzemeyi birden fazla taraftan işleyebilir. Bu da yeniden konumlandırma ihtiyacını azaltarak doğruluğu artırır. Hassasiyet konusunda rakipsizdirler.
Dikey ve Yatay CNC İşleme Merkezleri Arasındaki Temel Farklar
Dikey ve yatay makine merkezleri arasındaki temel farkı tartışalım.
1- İş Mili Yönü
Her iki tip arasındaki belirgin farklardan biri iş mili yönelimidir. Dikey işleme merkezi hakkında konuşacak olursak, iş mili dikey olarak düzenlenmiştir. Dolayısıyla, kesici takımlar iş parçasına dik olarak hareket eder. Bu yönlendirme, sadece iki yönde hareket etmesini sağlar. Dolayısıyla, bu makineyi kullanarak yalnızca düz yüzeylerde çalışabilirsiniz.
Bu dikey yönlendirme, bu makinenin tasarımını basitleştirir. Ancak unutmayın, bu yönlendirme nedeniyle talaş tahliyesi zorlaşır. Enkaz iş parçası üzerinde birikerek işleme sürecini engeller. Diğer taraftan, yatay işleme merkezlerinde iş mili yatay bir eksen boyunca yönlendirilir.
Bu, kesici takımların iş parçasına paralel hareket ettiği anlamına gelir. Bu yönlendirme, bu makinelerin farklı taraflardan malzeme çıkarmasına olanak tanır. Böylece karmaşık geometrili tasarımlar oluşturabilirsiniz. Dahası, talaş birikme sorunu artık yatay yönlendirmeden kaynaklanmıyor. Talaşlar yerçekiminin etkisiyle doğal olarak uçup gider.
2- Üretim Hızı ve Verimliliği
Bu, dikey ve yatay işlemeyi birbirinden ayıran bir başka faktördür. Örneğin, dikey işleme merkezleri daha az üretim hızına sahiptir. NEDEN? Çünkü iş parçasını yeniden konumlandırmak için daha fazla zamana ihtiyaç duyarlar. Bildiğiniz gibi, bu makineler iki yönde hareket eder. Dolayısıyla, her seferinde iş parçasının konumunu değiştirmeniz gerekir, bu da hızı etkiler. Bu yavaş hız onları daha az verimli hale getirir.
Yine de, orta ila düşük seviyeli üretim işletmeleri için en uygun olanıdır. Buna karşılık, yatay eşleştirme merkezi çok yüksek bir üretim hızına sahiptir. Bunun nedeni açıktır: sık sık yeniden konumlandırma gerektirmez. Malzemeyi iş parçasının her tarafından tek geçişte çıkarabilirsiniz, bu da onu büyük üretim endüstrileri için daha verimli hale getirir.
3- Maliyet ve Alan
Her iki tür de maliyet ve alan gereksinimleri açısından farklılık gösterir. NASIL? Dik işleme merkezleri üzerinde tartışacak olursak, basit bir tasarıma sahiptirler. Örneğin, az sayıda hareketli parça ve daha az karmaşık bir kurulum içerir. Bu tasarım, üretimlerindeki zorluğu azaltır. Böylece daha az maliyetli olurlar. Dahası, kompakt bir tasarıma sahiptirler. Kesici takımlar iki yönde hareket eder.
Sonuç olarak, daha fazla yer kaplamazlar. Öte yandan, yatay işleme merkezlerinin başlangıç maliyetleri daha yüksektir. Talaş tahliye sistemi gibi gelişmiş özelliklere sahiptirler ve bu da genel fiyatlarını artırır. Alan hakkında konuşacak olursak, yatay işleme merkezleri daha fazla yer kaplar. Dönen bir tablaları vardır ve bu da önemli bir alan gerektirir.
4- Masa Boyutu ve Eksen Hareketi
Her iki tip de farklı tabla boyutlarına ve eksen hareketine sahiptir. Eksen hareketi, makinelerin X, Y ve Z eksenleri boyunca hareket aralığını ifade eder. Basitçe ifade etmek gerekirse, kesici takımların her bir yönde ne kadar hareket edebileceğini gösterir. Dikey işleme merkezleri, küçük ve orta boy iş parçalarını işlemek için tasarlanmıştır. Bu yüzden küçük bir çalışma tablasına sahiptirler.
Bu kompakt boyut, küçük operasyonlar için faydalıdır. Eksen hareketi açısından, bu makine farklı eksenler boyunca daha küçük bir mesafe kat edebilir. Bunun nedeni iş milinin yöneliminde yatmaktadır. Bununla birlikte, dönen bir çalışma masası takmak hareket eksenini daha da artırabilir. Tersine, yatay işleme merkezleri büyük parçaları işlemek için büyük bir tabla boyutuna sahiptir.
Bu tabla, önemli bileşenleri işlemek için sağlam malzemeden yapılmıştır. Yatay işleme merkezinin eksen hareketi hakkında konuşursak, bu çok büyüktür. Bildiğiniz gibi, çalışma tablası dört ila beş eksende dönebilir. Böylece, kesici takımlar farklı eksenler boyunca daha fazla mesafe kat eder. Bu, malzemenin çeşitli açılardan çıkarılmasına yardımcı olur. Böylece geniş hareket ekseni sayesinde karmaşık tasarımlar oluşturabilirsiniz.
5- Eksen Sayısı
Eksen sayısı, kesme takımlarının veya iş parçasının kaç yönde hareket edebileceğini gösterir. Her iki CNC makinesi türü de farklı sayıda eksene sahiptir. Örneğin, dikey bir işleme merkezi üç eksende (X, Y, Z) çalışabilir. X ekseni, kesici takımların soldan sağa hareket etmesine yardımcı olur. Y ekseni önden arkaya hareket eder ve Z ekseni yukarı ve aşağı hareket eder.
Bu nedenle, bu 3 eksenli makine basit frezeleme görevleri için uygundur. Buna karşılık, yatay işleme merkezi 4 ve 5 eksen boyunca veya beş yönde hareket edebilir. Üç eksen daha önce olduğu gibi X, Y ve Z'dir. Ancak, A ve B olarak adlandırılan iki ek eksene sahiptir.
A ekseni X ekseni boyunca hareket eder ve B ekseni Y ekseni boyunca hareket eder. Bu ek eksenler, iş parçalarına veya kesme takımlarına dönme hareketi sağlar. Bu da iş parçasının yerini değiştirme ihtiyacını azaltarak hataları azaltır. Bu makinenin artan eksen sayısı sayesinde karmaşık frezeleme işlemleri gerçekleştirebilirsiniz.
Dik İşleme Merkezleri Ne Zaman Kullanılmalı?
Dikey işleme merkezleri basit bir tasarıma sahiptir. İş milinin dikey yönelimi nedeniyle sınırlı yönlerde hareket edebilir. Çok taraflı işlem gerektirmeyen düz yüzeyleri işlemek istiyorsanız dikey işleme merkezleri güvenilirdir. Ayrıca frezeleme, delme ve kılavuz çekme gibi basit işleme operasyonları için en iyisidir.
Dik işleme merkezinin üretim hacmi düşük ila orta düzeydedir. Bunun nedeni yavaş hızıdır. Bu nedenle, projeniz yüksek üretim gerektirmiyorsa, bunu tercih etmelisiniz. Düşük başlangıç maliyetleri nedeniyle uygun maliyetli bir seçenektir. Dolayısıyla, küçük ölçekli bir iş kurmak istiyorsanız, sizin için en uygun olanıdır.
Son olarak, dikey merkezlerin basit tasarımı manuel ayarlamalar gerektirir. Bu nedenle, tasarımları etkili bir görünürlüğe sahiptir. Bu nedenle, bu makineler CNC makinelerinin temellerini öğrenmek için en iyisidir. Bunları eğitim ve öğretim merkezleri için kullanabilirsiniz.
Yatay İşleme Merkezi Ne Zaman Kullanılır?
Bildiğiniz gibi, yatay işleme merkezleri karmaşık tasarımlara sahiptir. Dönmelerine yardımcı olan ek eksenlere sahip hareketli çalışma masalarına sahiptirler. Dolayısıyla, çok taraflı işleme operasyonları gerçekleştirmek istiyorsanız bu makineyi tercih etmelisiniz. Bu makineler karmaşık geometrili parçalar oluşturmak için idealdir.
Dahası, yatay işleme merkezleri büyük ölçekli üretim işletmeleri için mükemmeldir. NEDEN? Bu makineler tüm işlemlerde yüksek hızdadır. Tek seferde birden fazla iş parçasını işleyebilirler ve yeniden konumlandırma gerektirmezler. Yatay işleme merkezi sağlam bir yapıya sahiptir.
Bu nedenle, büyük ve ağır iş parçaları için en uygun olanlardır.
Aşırı hassasiyet gerektiren endüstriler bu makineleri dikkate almalıdır. Bildiğiniz gibi, yatay işleme merkezlerinde robotik kollar ve otomatik palet değiştiriciler bulunur. Bu, hataları azaltır ve doğruluğu artırır. Son olarak, yüksek bir bütçeniz varsa ve yüksek üretimi tercih ediyorsanız, bu makineler sizin için ideal bir eştir.
Kaliteli Bir CNC İşleme Merkezine Yatırım Yapmanın Faydaları
Bugün yapacağınız doğru yatırım, yarınki başarınızı yeniden tanımlayabilir. Öyleyse, kaliteli bir CNC işleme merkezine yatırım yapmanın faydalarını keşfedelim.
- Geliştirilmiş Hassasiyet ve Doğruluk: Yüksek kaliteli bir işleme merkezi doğruluk ve hassasiyet sağlar. İnsan katkısını en aza indirir ve hataları azaltır. Böylece, kaliteli bir makineye yatırım yaparak daha hassas, hızlı ve doğru sonuçlar elde edebilirsiniz.
- Artan Verimlilik ve Üretkenlik: Yüksek kaliteli bir makine yüksek hız sunar. Örneğin, döngüyü daha kısa sürede tamamlayan otomatik bir sisteme sahiptir. Bu da üretim hacmini ve verimliliği artırır.
- Çok Yönlülük ve Esneklik: Yüksek kaliteli bir eşleştirme merkezi çok yönlülük ve esneklik sunar. Yumuşaktan serte kadar çeşitli malzemeleri işleyebilirsiniz. Ayrıca aynı anda birkaç işleme operasyonunu gerçekleştirerek esneklik sunar.
- Zaman İçinde Maliyet Tasarrufu: Hiç şüphesiz yüksek kaliteli bir makine daha yüksek bir başlangıç maliyeti gerektirir. Ancak uzun vadede uygun maliyetli olduğu kanıtlanmıştır. Örneğin, sık sık bakım ve değiştirme gerektirmez. Ayrıca, tek bir çerçevede tüm özellikleriyle ek araçların maliyetini de azaltır.
- Daha Düşük Kesinti Süresi: Yüksek kaliteli bir makine, hızlı olması nedeniyle daha düşük duruş süresine sahiptir. Sıkışık teslim tarihlerini etkili bir şekilde karşılamanıza yardımcı olur. Ayrıca, daha düşük duruş süresi ile üretim seviyesini de artırabilirsiniz, bu da satış maliyetlerini artırır.
Sonuç
Dikey ve yatay işleme merkezleri özel üretim araçlarıdır. Bu makalede, her iki makineyi de ayrıntılı olarak ele aldım. Örneğin, dikey işleme merkezlerinde dönen iş mili dikey olarak düzenlenmiştir. Sınırlı yönlerde hareket edebilir. Bu nedenle, düz yüzeyleri işlemek için kullanabilirsiniz.
Tersine, döner iş mili yatay bir işleme kurulumunda yatay olarak yönlendirilir. Eklenen dönme eksenleri ile yanlara doğru hareket edebilen döner bir çalışma masası içerir. Bu nedenle, bir malzemeyi her yönden işleyebilirsiniz. Bu tür bir işleme merkezi daha verimli, hızlı ve güvenilirdir. Ancak, daha yüksek bir başlangıç maliyeti gerektirir.