Genel Bakış
Üreticiler şu anda CNC makinelerinin temellerini öğrenmelidir. Piyasada, çeşitli CNC makineleri bir dizi görevi verimli bir şekilde yerine getirebilir. İmalat endüstrisinde her biri önemlidir, ancak birini seçmeden önce tüm özellikleri, faydaları ve uygulamaları tartmak çok önemlidir.
Bu makalede dikey ve yatay işleme merkezleri tanıtılmaktadır. Üretici, tüm farklılıkları bildikten sonra bilinçli bir karar verecektir.
CNC İşleme Merkezi Çeşitleri
VMC'leri ve HMC'leri karşılaştırmadan önce şunları anlamak önemlidir CNC makinesinin ne olduğu. Bir CNC makinesi bir iş mili, bir masa, bir takım değiştirici ve bir sütundan oluşur.
Üretici bu makineyi delme, frezeleme, tornalama ve delik açma için kullanır. CNC işleme merkezleri yapılarına, hareketlerine ve işleyişlerine göre sınıflandırılır.
Yapısal sınıflandırma
Eksen Hareketi
- 3 Eksenli hareket makineleri
- 4 Eksenli hareket makineleri
- 5 Eksenli hareket makineleri
Operasyonel sınıflandırma
- CNC freze makineleri
- CNC yönlendiriciler
- CNC Torna Tezgahları
- CNC plazma kesiciler
- EDM (Elektrik Deşarj Makinesi)
Dikey İşleme Merkezi (VMC) nedir?
Computer numerically controlledCNC machines differ in the iş milinin çalışma tablasına göre konumu. Freze makinesi, dikey işleme merkezleri olarak bilinen en popüler ve en yaygın kullanılan kategoridir.
Temel açıklama
Dikey işleme merkezlerinde, iş mili çalışma tezgahına dik olarak bağlanır. Kesici takımı dikey olarak tutar. İki temel stil vardır:
- Taret değirmenler yatak boyunca hareket ederken sabit bir iş miline sahiptir.
- Yatak değirmenler yatak boyunca hareket eden iki iş parçasına sahiptir.
Temel bileşenler
VMC'nin temel bileşenleri şunlardır:
- Kesici takımları tutmak için mil VMC'de.
- Makinenin otomatik takım değiştirme özelliği, işleme merkezlerinin verimliliğini artırır.
- Bu çalışma masası üreticinin tüm görevleri yerine getirdiği pürüzsüz, sabit bir yüzeydir.
- Süreçte, hassasiyet şu şekilde korunur çerçeve ve taban.
Yaygın kullanımlar
Dikey işleme merkezleri, yatay işleme merkezlerine göre daha yaygındır. VMC'nin en yaygın kullanım alanları şunlardır:
- Bu makinelerin tıbbi, elektronik ve askeri uygulamaları vardır.
- Bir VMC, frezeleme sırasında karmaşık eğri parçalar yapmak için kullanılır. Bu makineler, özel gereksinimleri karşılamak için gerekli olan yüksek hassasiyeti sağlar.
- Üreticiler VMC'leri çok çeşitli alışılmadık şekiller üretmek için kullanmaktadır.
- Çeşitli makine parçalarındaki delikler ve çentikler bir VMC kullanılarak delinir.
Artıları ve Eksileri
Avantajlar
- Bu cihazların kullanımı kolaydır ve çok az kurulum veya değişiklik gerektirir.
- Otomasyon ayarları ve VMC hassasiyeti mükemmel.
- Kılavuz çekme, delme ve frezeleme dahil olmak üzere çeşitli işler.
- Dikey işleme merkezleri yüksek üretim hızlarına sahiptir ve daha fazla makine parçasının üretilmesini sağlar.
- Dikey işleme merkezi tasarımı, bir proje sırasında mükemmel görünürlük sağlar.
Dezavantajlar
- Bu makineler sert veya katı malzemeleri kesemez.
- VCM'nin çok yüzlü çalışma için sınırlamaları vardır.
Yatay İşleme Merkezi (HMC) nedir?
Temel açıklama
CNC makinesinin diğer yönü, iş milinin çalışma masasına paralel olmasıdır. Tasarımları VMC'ninkine benzer ve iş mili ekseni yatay olarak yönlendirilmiştir.
HMC'nin Bileşenleri
- Makinenin bir yatay iş mili.
- Sistemin özellikleri otomati̇k araç değiştirici takımların frezeleme görevinin ihtiyaçlarına göre değiştirilmesine olanak tanır.
- A çift paletli sistem operatörlerin bir iş parçasını ayarlarken veya çıkarırken diğerini işlemesine olanak tanıyarak duruş süresini azaltır ve kesintisiz çalışma sağlar.
- Makinenin bir X, Y ve Z eksenli çalışma masası rotasyon.
- Bir HMC'nin bir soğutma sıvısı makineyi soğutmak ve verimli çalışma için sorunsuz talaş kaldırmayı kolaylaştırmak için dolaşır.
- Makinenin bir muhafaza that ensures noise-free operation and supports OSHA machine guarding requirements
Yaygın kullanımlar
Takımların, kalıpların ve kalıpların imalatında kullanılmasının yanı sıra, CNC yatay işleme merkezleri otomotiv, havacılık ve tıp endüstrilerinde karmaşık parçaların yüksek hacimli üretimi için sıklıkla kullanılmaktadır.
- Üretici, otomotiv endüstrisi için dişli ve mil süspansiyonları üretmek üzere HMC kullanıyor.
- Yüksek hacimli üretim için CNC yatay makineler ideal seçenektir.
- Medikal ürünlerde yüksek hassasiyet, yatay işleme merkezlerinin kullanılmasıyla elde edilir.
- Plastik enjeksiyon için kalıp yapım sürecinde kullanılabilir.
Avantajlar ve Dezavantajlar
Avantajlar
- HMC daha iyi finisaj ile daha hızlı kesim yapabilir.
- Yüksek hacimli üretim için kullanılabilir.
- HMC, VMC'ye göre daha iyi talaş boşaltma kabiliyetine sahiptir.
- VMC ile karşılaştırıldığında, HMC yüksek hacimli üretim için daha uygun fiyatlı bir seçenektir.
Dezavantajlar
- Üreticiler, başlangıç maliyetinin çok yüksek olduğunu ve bu nedenle daha küçük bir üretim birimi için uygun olmadığını bilmelidir.
- HMC, yönü nedeniyle VMC'den daha fazla alan gerektirir.
- Makinenin düzgün çalışması için kalifiye operatörler gereklidir.
HMC'ler ve VMC'ler Arasındaki Temel Farklar
| Özellikler | HMC'ler | VMC'ler |
| İş mili yönü | Yatay yönlendirme, aletler yatay yönde keser. | Dikey yönlendirme, aletler dikey yönde keser. |
| İş parçası kurulumu | Döner tabla ve çift palet tasarımı minimum ayarlama gerektirir. | Doğru kurulum oryantasyonu için manuel yeniden konumlandırma gereklidir. |
| İlk maliyet | Daha yüksek | Daha düşük |
| Genel işletme maliyeti | İşgücü gereksinimi maliyeti artırır. | Daha düşük |
| Doğruluk ve takım kapasitesi | Otomatik işlem hata olasılığını azaltmıştır. | Çoklu kurulumlar ve manuel kullanım hatalara yol açar. |
| Çip yönetimi | Yerçekimi talaş kaldırmaya yardımcı olur | Çipler elle çıkarılmalıdır |
| Üretim kapasitesi | Yüksek hacimli üretim | Düşük hacimli üretim |
| Alan gereksinimi | Daha geniş alan | Daha küçük alan |
Hangisini Seçmeli?
VMC ve HMC seçimi tamamen imalat ve sondaj operasyonlarının gereksinimlerine bağlıdır.
- VMC'ler ucuzdur ve üstün görünürlük sunar, HMC'ler ise daha güçlüdür ve büyük veya karmaşık parçaların üretimi için daha uygundur.
- Taret frezeler kalıplar ve boşluklar üretebilir, ancak yatak hareketleri kısıtlıdır; bu nedenle büyük bileşenler için uygun değildirler.
- Yatak frezelerinin delme ve kanal açma için kullanımı kolaydır, ancak yalnızca tek bir mili destekleyebilirler.
- Yatay frezeler, büyük hacimli malzemelerin işlenmesinde veya ağır işleme gerektiğinde ve daha fazla güç ve verimlilik gerektiğinde kullanılır.
Sonuç
Dikey ve yatay işleme merkezleri, her biri kendine özgü avantajlar sunan modern üretim ortamlarının vazgeçilmezleridir.
- Dikey işleme merkezleri (VMC'ler)düşük maliyetli, küçük ölçekli ve hassas yoğunlukludur, yüksek görünürlük ve kullanım kolaylığı sunar.
- Tersine, yatay işleme merkezleri (HMC'ler) büyük miktarlarda parça veya parça üretirken üstün güç, verimlilik ve çıktı sağlar karmaşık geometriler ile.
Üretim ihtiyaçları, bütçe, mevcut alan ve işlenen parçaların karmaşıklığı kararı belirler. Üreticiler bu varyasyonların farkında olduklarında bilinçli ve uygun maliyetli seçimler yaparak üretkenliği ve işleme hassasiyetini artırabilirler.